Aluminiumlegierungen bieten in der Präzisionsfertigung das optimale Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Wirtschaftlichkeit. Mit seinem außergewöhnlichen Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und seiner natürlichen Korrosionsbeständigkeit ist Aluminium das Material der Wahl für Branchen, in denen leichte Konstruktionen keine Kompromisse bei der Leistung zulassen. Vom Fahrwerk in der Luft- und Raumfahrt über Motorblöcke in der Automobilindustrie bis hin zu medizinischen Implantaten und Unterhaltungselektronik – Aluminium treibt branchenübergreifend Innovationen voran. Die Bearbeitung von Aluminium erfordert jedoch fachliches Know-how. AluCarbon Tech verfügt über spezialisiertes Fachwissen in der Bearbeitung verschiedener Aluminiumlegierungen mit präzisen Toleranzen, hervorragenden Oberflächenqualitäten und kurzen Durchlaufzeiten für Kunden weltweit.
Aluminiumlegierungen werden anhand ihrer Hauptlegierungselemente in Serien eingeteilt. Die Auswahl hängt von der richtigen Abwägung zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zerspanbarkeit, Kosten und Anwendungsanforderungen ab. Die Wahl der richtigen Legierung gewährleistet eine optimale Leistung der Bauteile und eine hohe Fertigungseffizienz.
| Legierungssorte | Wichtigste Eigenschaften und Härtegrad | Die besten Anwendungen | Bearbeitbarkeit |
|---|---|---|---|
| 6061-T6 (6xxx-Serie) | Allzwecklegierung. Hervorragende Zerspanbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, gut schweißbar. Mäßige Festigkeit. Wärmebehandelbar. | Flugzeugkomponenten, Automobilteile, Elektronikgehäuse, Fahrradrahmen, Bremskolben, Befestigungswinkel | Ausgezeichnet Maschinen mit hoher Sauberkeit, kurze Zykluszeiten, ideal für die Großserienfertigung |
| 7075-T6 (7xxx-Serie) | Höchstes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis unter den Aluminiumlegierungen. Zink als Hauptlegierungselement. Geringe Korrosionsbeständigkeit (enthält Kupfer). Hohe Festigkeit, jedoch geringere Zerspanbarkeit. | Luft- und Raumfahrtkonstruktionen, Flugzeugzellen, Fahrwerke, militärische Anwendungen, mechanische Bauteile für hohe Beanspruchung | Anspruchsvoll Erfordert Fachkenntnisse im Umgang mit Werkzeugen, sorgfältige Einstellung von Vorschub und Drehzahl; kann zu Späneaufbau führen. Erfordert Fachkenntnis. |
| 5052-H32 (5xxx-Serie) | Hohe Korrosionsbeständigkeit (kein Kupfer). Nicht wärmebehandelbar. Sehr gute Dauerfestigkeit. Mäßige Festigkeit. Gute Umformbarkeit. | Kraftstofftanks, Kraftstoff-/Ölleitungen, Schiffsanwendungen, Blechteile, Druckbehälter, Umgebungen mit Salznebelbelastung | Gut Lässt sich gut mit Standardwerkzeugen bearbeiten, gute Spanabfuhr, kostengünstig |
| MIC-6 (Aluminiumguss) | Spannungsfreies Aluminiumguss. Hervorragende Maßhaltigkeit. Feine Kornstruktur. Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit trotz hoher Festigkeit. | Montagevorrichtungen, Befestigungsplatten, Präzisionsprüfvorrichtungen, mechanische Teile mit engen Toleranzen, bei denen Verformungen auf ein Minimum reduziert werden müssen | Ausgezeichnet Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, kleine, gleichmäßige Späne, minimale Verformung |
| 2024-T4 (Serie 2xxx) | Kupfer-Aluminium-Legierung. Hohe Festigkeit. Geringe Korrosionsbeständigkeit. Beste Schweißbarkeit unter den hochfesten Legierungen. Geringere Zerspanbarkeit als 6061. | Flugzeugstrukturen, Befestigungselemente, Präzisionsteile, Automobilkomponenten, Halterungen für die Luft- und Raumfahrt | Mäßig erfordert die Beachtung des Werkzeugverschleißes sowie eine sorgfältige Werkzeugauswahl, ist jedoch mit der richtigen Technik gut zu bewältigen |
Aluminium lässt sich mit höheren Drehzahlen als Stahl und bei geringeren Schnittkräften bearbeiten, was zu kürzeren Taktzeiten, geringerem Werkzeugverschleiß und niedrigeren Produktionskosten führt. Die saubere Spanbildung sorgt für minimale Oberflächenfehler.
Aluminium wiegt nur ein Drittel so viel wie Stahl und weist eine vergleichbare Festigkeit auf. Damit ermöglicht es eine Gewichtsreduzierung, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und Konsumgüter.
Aluminium bildet eine natürliche Oxidschicht, die einen natürlichen Korrosionsschutz bietet. Durch die Eloxierung wird dieser Schutz noch verstärkt, wodurch sich Aluminium für den Einsatz im Außenbereich, in maritimen Umgebungen und unter rauen Bedingungen eignet.
Niedrigere Materialkosten, eine schnellere Bearbeitung, minimaler Nachbearbeitungsaufwand und die Recyclingfähigkeit von 100% machen Aluminium zu einer kostengünstigen Wahl für alle Produktionsmengen.
Aluminium leitet Wärme effizient ab und leitet Strom gut, wodurch es sich ideal für Kühlkörper, Komponenten der Stromverteilung und Elektronikgehäuse eignet.
Hochmoderne 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fräsmaschinen mit Spindeldrehzahlen von bis zu über 8.000 U/min ermöglichen einen schnellen Materialabtrag und hervorragende Oberflächengüten. Die Mehrachsfähigkeit ermöglicht komplexe Geometrien, minimale Rüstzeiten und optimierte Zykluszeiten. Ideal für filigrane Halterungen in der Luft- und Raumfahrt, Gehäuse für die Automobilindustrie und präzisionsgefertigte mechanische Bauteile.
Hochpräzise Drehzentren eignen sich hervorragend für die Fertigung von zylindrischen Bauteilen, Gewindeteilen und symmetrischen Formen mit ausgezeichneter Oberflächengüte. Das für die Bearbeitung von Aluminium optimierte Drehen verkürzt die Zykluszeit und gewährleistet gleichzeitig enge Toleranzen. Ideal für Wellen, Naben, Buchsen und rotierende Bauteile.
Eigenes Eloxieren (Typ I, II, III), Polieren, Perlstrahlen und kundenspezifische Oberflächenbearbeitung. Komplexe mehrachsige Bauteile und enge Toleranzvorgaben lassen sich durch Nachbearbeitungsschritte optimieren, ohne dass es zu Verzögerungen durch die Vergabe an externe Dienstleister kommt.
| Branche | Wichtige Komponenten | Warum Aluminium? |
|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Rumpfkomponenten, Fahrwerk, Triebwerksaufhängungen, Strukturhalterungen, Kühlkörper, Präzisionsverbinder | Das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bei Aluminium ist entscheidend für die Reduzierung des Flugzeuggewichts und des Treibstoffverbrauchs bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Toleranzen in der Luft- und Raumfahrt. |
| Automobilindustrie und Elektrofahrzeuge | Motorblöcke, Getriebegehäuse, Fahrwerkskomponenten, Batteriegehäuse, Wärmemanagementsysteme | Leichtes Aluminium verbessert die Kraftstoffeffizienz und die Reichweite von Elektrofahrzeugen und leitet gleichzeitig die Wärme von der Leistungselektronik und den Motoren ab. |
| Unterhaltungselektronik | Laptopgehäuse, Smartphone-Rahmen, Gehäuse für Netzteile, Kühlplatten, Halterungen | Aluminium ermöglicht schlanke, leichte Konstruktionen mit hervorragendem Wärmemanagement und einer hochwertigen Optik durch Eloxierung. |
| Medizinprodukte | Gehäuse für Geräte, chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten, sterilisierbare Geräteteile | Aluminium ist biokompatibel, lässt sich leicht sterilisieren, ist korrosionsbeständig und lässt sich präzise bearbeiten – ideal für komplexe medizinische Anwendungen. |
| Industrie- und Energiesysteme | Wärmetauscher, Stromverteilungsgehäuse, Wärmeverteiler, Schaltschränke, Kühlkörper | Dank seiner Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignet sich Aluminium ideal für Anwendungen im Bereich des Energiemanagements und der Wärmeableitung. |
AluCarbon Tech hält während des gesamten Aluminiumproduktionsprozesses strenge Qualitätsstandards ein:
Die Kosten für die CNC-Bearbeitung von Aluminium werden von verschiedenen Faktoren beeinflusst, darunter die Wahl der Legierung (6061 ist am kostengünstigsten), die Komplexität des Bauteils, die Toleranzen, das Produktionsvolumen und die Oberflächenbehandlung.
