Servizi di stampa 3D e prototipazione rapida

Trasforma il tuo progetto in un componente fisico in pochi giorni — non in settimane

Quando è necessario testare un'idea, verificare la validità di un progetto o produrre un piccolo lotto prima di investire in costose attrezzature di stampaggio, la stampa 3D offre una velocità e una flessibilità che la produzione tradizionale non è in grado di eguagliare. AluCarbon Tech offre servizi professionali di produzione additiva con tecnologie di stampa 3D FDM, SLA, SLS e a metallo.

Dalla validazione del concept alla produzione pilota, aiutiamo i team di prodotto, gli ingegneri e i produttori a dare vita ai progetti con precisione, rapidità ed efficienza in termini di costi.

  • Tempi di consegna rapidi: 2-5 giorni per i prototipi, 5-10 giorni per i piccoli lotti
  • Nessun costo per gli stampi — Non è richiesto alcun investimento per testare un progetto
  • Nessun quantitativo minimo d'ordine: puoi ordinare 1 pezzo o 1.000
  • Oltre 30 materiali, dalle materie plastiche tecniche rigide ai metalli
  • Tolleranze di precisione fino a ±0,1 mm con post-elaborazione
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Tutti i file caricati sono protetti e riservati.

Perché la stampa 3D? Perché proprio adesso?

Lo sviluppo dei prodotti procede a ritmo serrato. È necessario verificare rapidamente forma, vestibilità e funzionalità, prima di investire negli stampi, prima della produzione e prima del lancio.

I metodi di produzione tradizionali (stampaggio a iniezione, lavorazione CNC) comportano costi di avviamento elevati, quantità minime d'ordine e tempi di consegna di diverse settimane. Per la maggior parte dei team di prodotto, si tratta di un processo troppo lento e troppo costoso per la prototipazione nelle fasi iniziali. La stampa 3D cambia le carte in tavola.

Il problema della prototipazione tradizionale:

  • Stampaggio a iniezione: da $2.000 a $5.000 per uno stampo prototipo, 3–4 settimane per i campioni
  • Lavorazione CNC: Ideale per il metallo, ma costoso per singolo pezzo e lento in termini di iterazioni
  • Assemblaggio manuale: Qualità incostante, non scalabile

Perché la stampa 3D funziona:

  • ✓ Le modifiche al progetto non richiedono nuovi stampi: basta aggiornare il file CAD e stampare di nuovo
  • ✓ È possibile testare diverse varianti di design nel tempo necessario per ottenere UN SOLO prototipo tramite stampaggio a iniezione
  • ✓ Il costo per pezzo è prevedibile e non subisce picchi fino a quando non si raggiungono volumi elevati
  • ✓ L'ordine minimo è di 1 pezzo: l'ideale per la creazione di campioni, i test di mercato o la produzione ponte

Tecnologie di stampa 3D che offriamo

Non tutte le tecniche di stampa 3D sono uguali. A ogni applicazione corrispondono tecnologie diverse. Ecco come scegliere:

1. FDM (Fused Deposition Modeling) — Per prototipi funzionali

Come funziona: Il filamento di plastica viene fuso ed estruso strato dopo strato per realizzare il tuo pezzo.

Ideale per:
  • Prototipi funzionali che devono resistere a sollecitazioni e usura
  • Componenti che richiedono materiali di qualità tecnica (nylon, ASA, rinforzati con fibra di carbonio)
  • Progetti con canali interni o cavità complessi
  • Componenti che saranno sottoposti a prove sotto carico o a un utilizzo ripetuto
Vantaggi:
  • Costo unitario più basso
  • La più ampia gamma di materiali tecnici resistenti
  • Tempi di stampa rapidi per pezzi di grandi dimensioni
  • Ideale per i test di progettazione iterativi
Limiti:
  • La finitura superficiale presenta linee di strato (che possono essere levigate con una lavorazione successiva)
  • Le strutture di sostegno interne potrebbero essere visibili
  • Non è l'ideale per superfici molto dettagliate e lisce
Tempi di consegna: 2–4 giorni
Precisione tipica: ±0,3 mm (±0,1 mm con post-elaborazione)
2. SLA (stereolitografia) — Per parti dettagliate e lisce

Come funziona: Un laser a raggi ultravioletti solidifica la resina liquida strato dopo strato per creare pezzi precisi e lisci.

Ideale per:
  • Prototipi altamente dettagliati che richiedono superfici lisce
  • Componenti con geometrie complesse, dettagli precisi e caratteristiche articolate
  • Prototipi visivi che devono apparire "pronti per la produzione"
  • Modelli per gioielleria, odontoiatria, ortodonzia e medicina
  • Stampi e modelli master
Vantaggi:
  • Eccellente finitura superficiale — richiede una lavorazione successiva minima
  • Alta risoluzione e capacità di riprodurre i minimi dettagli
  • Non si vedono strutture di sostegno interne
  • Veloce per pezzi piccoli e dettagliati
Limiti:
  • I componenti in resina sono meno resistenti rispetto alla plastica FDM
  • Scelta limitata di materiali (solo resine specializzate)
  • Può diventare fragile in caso di urto
  • I componenti più grandi costano molto di più
Tempi di consegna: 2–3 giorni
Precisione tipica: ±0,1 mm (dettagli eccellenti)
3. SLS (sinterizzazione laser selettiva) — Per parti resistenti e funzionali senza supporti

Come funziona: Un laser fonde la polvere di nylon strato dopo strato, producendo componenti resistenti e funzionali senza bisogno di strutture di supporto.

Ideale per:
  • Componenti funzionali che devono essere resistenti e durevoli
  • Assemblaggi complessi in cui la geometria interna è fondamentale
  • Parti con sottosquadri, sporgenze o forme complesse
  • Prodotti in fase di passaggio alla produzione a basso volume (1.000–10.000 unità)
  • Incastri a scatto, cerniere, parti mobili e gruppi meccanici
Vantaggi:
  • Non servono supporti: sfrutta il volume di stampa in modo più efficiente
  • Componenti robusti e resistenti, pronti per i test funzionali
  • È in grado di raggruppare gli assiemi in singoli componenti
  • Eccellenti proprietà del materiale (nylon)
  • Il collegamento perfetto tra prototipazione e produzione
Limiti:
  • Costo unitario più elevato rispetto alla tecnologia FDM
  • Finitura superficiale leggermente più ruvida (può essere levigata)
  • Richiede la lavorazione di polveri (tempi di consegna più lunghi)
  • Dimensioni dei pezzi limitate dalla macchina
Tempi di consegna: 3–5 giorni
Precisione tipica: ±0,3 mm (molto costante)
4. Stampa 3D in metallo (DMLS/SLM) — Per componenti metallici ad alte prestazioni

Come funziona: Un laser ad alta potenza fonde la polvere metallica (alluminio, titanio, acciaio inossidabile) per creare componenti metallici perfettamente funzionanti.

Ideale per:
  • Componenti ad alte prestazioni per il settore aerospaziale e della difesa
  • Applicazioni sensibili al calore o soggette a sollecitazioni elevate
  • Canali di raffreddamento interni complessi
  • Impianti e dispositivi medici
  • Componenti per i quali la riduzione del peso è fondamentale
Vantaggi:
  • Proprietà complete del materiale — equivalenti a quelle dei pezzi lavorati o fusi
  • Geometria interna complessa impossibile da realizzare con il CNC
  • Progetti leggeri (ottimizzazione topologica)
  • Ottimo per la produzione in piccole serie
Limiti:
  • Costo massimo per pezzo
  • Richiede una lavorazione successiva (rimozione dei supporti, trattamento termico)
  • Tempi di consegna più lunghi
  • Dimensioni limitate dalla macchina
Tempi di consegna: 5–7 giorni
Precisione tipica: ±0,2 mm

Stampa 3D vs altri metodi di produzione — Quando utilizzare ciascuno di essi

Capire quando ricorrere alla stampa 3D piuttosto che allo stampaggio a iniezione, alla lavorazione CNC o ad altri metodi è fondamentale per la gestione dei costi e delle tempistiche. La tabella seguente:

FattoreStampa 3D (Il nostro servizio)Stampaggio a iniezioneLavorazione CNCAssemblaggio manuale
Tempo impiegato per raggiungere la prima parte2-5 giorni3-4 settimane (è necessario lo stampo)1-2 settimaneVariabile, incoerente
Costo degli stampi$0da $2.000 a $10.000+Basso (costi di installazione)$0
Costo unitario (quantità 10)$20–$100$50–$500$30–$200Elevato, variabile
Costo unitario (quantità 1.000)$10–$50$5–$30 (inferiore alla stampa 3D)$20–$100—
Flessibilità progettualeEccellente (modificabile in qualsiasi momento)In edizione limitata (stampo bloccato)BenePovero
Finitura superficialeBuono (possibilità di post-elaborazione)Eccellente (integrato)EccellenteVariabile
Capacità di tolleranza±0,1–0,3 mm (con post-elaborazione)±0,05–0,1 mm±0,01 mmPovero
Volumi idealida 1 a 5.000 unitàOltre 1.000 unità (volumi elevati)da 1 a 500 unitàda 1 a 50 unità
Ideale perPrototipazione, produzione in piccole serie, produzione ponteProduzione su larga scalaMetallo, tolleranze strettePezzi unici su misura

Materiali per la stampa 3D — Scegli quello giusto per la tua applicazione

I diversi materiali hanno proprietà diverse. Ecco come scegliere:

1. Materie plastiche e materiali tecnici

ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene)

Caratteristiche: Resistente agli urti, robusto, facilmente lavorabile
Ideale per: Prototipi funzionali, componenti meccanici, involucri
Limiti: Non adatto ad applicazioni ad alta temperatura
Uso tipico: Rivestimenti per il settore automobilistico, involucri per l'elettronica di consumo

Nylon (PA12 / PA11)

Caratteristiche: Robusto, flessibile, eccellente resistenza all'usura, resistente agli agenti chimici
Ideale per: Parti funzionali, elementi a incastro, cerniere, gruppi mobili
Limiti: Assorbe l'umidità nel corso del tempo
Uso tipico: Assemblaggi meccanici, parti ad incastro, componenti flessibili

TPU (poliuretano termoplastico)

Caratteristiche: Simile alla gomma, flessibile, resistente, con elevata resistenza agli urti
Ideale per: Guarnizioni, sigilli, impugnature, giunti flessibili, coperture protettive
Limiti: Scelta limitata di colori
Uso tipico: Custodie per telefoni, guarnizioni protettive, supporti flessibili

PETG

Caratteristiche: Resistente, resistente agli agenti chimici, disponibile in versione trasparente, potenzialmente adatto al contatto con gli alimenti
Ideale per: Parti trasparenti, alloggiamenti resistenti agli agenti chimici, prototipi destinati al contatto con gli alimenti
Limiti: Resistenza moderata alle temperature
Uso tipico: Coperture trasparenti, involucri resistenti alle sostanze chimiche

ASA (acrilonitrile-stirene-acrilato)

Caratteristiche: Stabile ai raggi UV, resistente all’uso all’aperto, eccellente resistenza agli agenti atmosferici
Ideale per: Prodotti per l'outdoor, componenti esterni per automobili, attrezzature da giardino
Limiti: Costo più elevato
Uso tipico: Alloggiamenti resistenti alle intemperie, prese d’aria per autoveicoli, apparecchi di illuminazione per esterni

Plastiche ad alte prestazioni (PEEK, PEI)

Caratteristiche: Elevata resistenza al calore (oltre 260 °C), resistenza meccanica, costo
Ideale per: Settore aerospaziale, dispositivi medici, applicazioni ad alta temperatura
Limiti: Costo elevato, numero limitato di produttori
Uso tipico: Componenti aerospaziali, impianti medici, sensori per alte temperature

2. Resine (stampa SLA)

Resine standard

Caratteristiche: Rigido, finitura liscia, ampia gamma di colori
Ideale per: Modelli visivi, modelli di riferimento, prototipi dettagliati
Uso tipico: Render di prodotti, modelli dentali, modelli master di gioielli

Resine resistenti

Caratteristiche: Resistente agli urti, flessibile, durevole
Ideale per: Parti funzionali, gruppi mobili
Uso tipico: Incastri a scatto, assemblaggi meccanici

Resine flessibili

Caratteristiche: Simile alla gomma, elastico, ad alto allungamento
Ideale per: Guarnizioni, guarnizioni di tenuta, componenti soggetti a usura
Uso tipico: Custodie flessibili per telefoni, guarnizioni protettive

3. Metalli (DMLS/SLM)

Alluminio (AlSi10Mg)

Caratteristiche: Leggero, resistente, termoconduttivo
Ideale per: Settore aerospaziale, automobilistico e applicazioni in cui il controllo termico è fondamentale
Costo: Alto
Uso tipico: Staffe, dissipatori di calore, componenti della cellula

Acciaio inossidabile (316L)

Caratteristiche: Resistente alla corrosione, robusto, durevole
Ideale per: Ambienti medici, di lavorazione alimentare e corrosivi
Costo: Molto alto
Uso tipico: Impianti medici, attrezzature alimentari, componenti navali

Titanio (Ti6Al4V)

Caratteristiche: Estremamente resistente, leggero, biocompatibile
Ideale per: Settore aerospaziale, impianti medici, applicazioni ad alte prestazioni
Costo: Il più alto
Uso tipico: Supporti per il settore aerospaziale, impianti articolari, componenti per auto da corsa

Post-lavorazione e finiture superficiali nella stampa 3D

I componenti grezzi stampati in 3D possono essere migliorati tramite la post-lavorazione per ottimizzarne l'aspetto, la durata e la funzionalità. La tabella seguente:

Opzione di finituraMaterialiProcessoAspettoTempi di consegnaIdeale per
Come stampatoTuttoNessunoLinee degli strati visibili, trama funzionale+0 giorniPrototipi, componenti interni
Levigatura e lisciaturaFDM, nylon, resinaLevigatura manuale o automatizzataFinitura liscia e opaca, linee di giunzione ridotte al minimo+1-2 giorniPrototipi funzionali, prove meccaniche
LucidaturaResina, metalloLucidatura progressivaAspetto professionale, raffinato e lucido+2-3 giorniPrototipi visivi, campioni di prodotto
Levigatura al vaporeNylonTrattamento chimico in fase vaporeSuperficie fusa, lucida e senza giunture+1-2 giorniComponenti estetici, prodotti finiti
Verniciatura e rivestimentiTutti i materialiA spruzzo, a pennello o per immersioneColori personalizzati, finitura protettiva+2-4 giorniPrototipi con marchio, prodotti finiti
Tinte e colorantiNylon, plasticaImmersione chimicaColore uniforme su tutta la superficie+1-2 giorniParti funzionali colorate
Nichelatura chimicaStampe su metalloElettrochimicoFinitura argento metallizzato, resistente all'usura+3-5 giorniParti metalliche che richiedono resistenza alla corrosione
AnodizzazioneStampe su alluminioProcesso elettrochimicoResistente, durevole, disponibile in diversi colori+4-6 giorniComponenti metallici per il settore aerospaziale, industriale ed estetico
Rivestimento duro (Tipo III)AlluminioAnodizzazione avanzataEstremamente durevole, resistente all'usura+5-7 giorniApplicazioni soggette a forte usura, condizioni operative estreme

Galleria delle parti stampate in 3D

Applicazioni concrete — Quando la stampa 3D risolve i problemi

1. Elettronica di consumo e hardware

La sfida: Stai lanciando un nuovo prodotto di consumo. Il design industriale sembra ottimo in CAD, ma devi testarne l'ergonomia, la disposizione dei pulsanti e l'assemblaggio prima di procedere con lo stampaggio a iniezione.

La soluzione di stampa 3D:
  • Stampa alloggiamenti e coperture in ABS o nylon per verificarne l'adattabilità e la maneggevolezza
  • Apportare modifiche rapide al progetto sulla base del feedback degli utenti
  • Verificare le sequenze di assemblaggio prima della realizzazione degli stampi
  • Stampa diverse varianti di colore per testare l'appeal sul mercato
Costo: Da $300 a $2.000 per le iterazioni del prototipo
Cronologia: 5–7 giorni in totale
2. Sviluppo di dispositivi medici

La sfida: Il vostro dispositivo medico è complesso. Avete bisogno di prototipi funzionali per verificarne:

  • Adatto all'anatomia umana
  • Integrazione di sensori e componenti elettronici
  • Resistenza alla sterilizzazione
  • Ergonomia e sicurezza dell'utente
La soluzione di stampa 3D:
  • Stampa modelli personalizzati in resine biocompatibili o in nylon sterilizzabile
  • Ottimizzare l'adattamento anatomico sulla base del feedback degli utenti
  • Creare modelli di pianificazione chirurgica per i medici
  • Effettuare dei test con gli utenti finali prima della messa in produzione
Costo: da $500 a $3.000 per i prototipi di validazione
Cronologia: 2–3 settimane per il ciclo completo di iterazione
3. Componenti per il settore automobilistico e delle corse

La sfida: Stai progettando una staffa su misura per un'auto da corsa. I metodi tradizionali, come la lavorazione CNC o la fusione, sarebbero costosi e lenti.

La soluzione di stampa 3D:
  • Progettare e stampare staffe dal peso ottimizzato in nylon ad alta resistenza o in alluminio
  • Verifica dell'adattamento e del funzionamento sul veicolo
  • Perfezionare la geometria del sistema di raffreddamento o di montaggio sulla base di test effettuati in condizioni reali
  • Stampa 10 copie per una serie di gare regionali
  • Passare a una produzione su larga scala solo dopo aver verificato la validità del progetto
Costo: da $200 a $1.000 per i componenti destinati ai test funzionali
Cronologia: Da 1 a 2 settimane dalla progettazione alla prova in pista
4. Strumenti per la produzione e l'industria

La sfida: Per la vostra linea di produzione avete bisogno di attrezzature, maschere o utensili specializzati.

La soluzione di stampa 3D:
  • Progettiamo attrezzature su misura, adattate al vostro specifico processo di assemblaggio
  • Stampare i prototipi per verificare l'adattamento e la sequenza di assemblaggio
  • Modificare in base al feedback ricevuto dalla produzione
  • Stampa i dispositivi di supporto senza dover attendere la realizzazione degli utensili tradizionali
  • Stampa dei ricambi su richiesta (senza necessità di tenere scorte)
Costo: Da $500 a $5.000 per utensili su misura
Cronologia: 1–2 settimane per ottenere strumenti operativi

Il nostro processo di stampa 3D

01 Revisione del progetto e valutazione di fattibilità

Carica il tuo file CAD 3D (STL, STEP, IGES, ecc.).

Il nostro team esamina:

  • Geometria e complessità delle parti
  • Tecnologia di stampa consigliata (FDM vs SLA vs SLS vs metallo)
  • Opzioni di materiale per la tua applicazione
  • Potenziali difficoltà di produzione (sporgenze, supporti, ecc.)
  • Requisiti di post-elaborazione
Durata: 2–4 ore

02 Raccomandazioni su materiali e tecnologie

In base alle vostre esigenze, vi consigliamo:

  • La tecnologia di stampa ideale per il tuo progetto
  • La scelta ottimale del materiale (resistenza, costo e dettagli)
  • Opzioni di post-elaborazione per soddisfare le vostre esigenze di finitura
  • Tempi di consegna e prezzi per la configurazione scelta
Tempistiche: Lo stesso giorno, incluso nel preventivo

03 Preventivo immediato e conferma dell'ordine

Riceverai:

  • Ripartizione dettagliata del preventivo (materiali, stampa, finitura, consegna)
  • Tempi di produzione e tempi di consegna stimati
  • Specifiche di produzione e tolleranze
  • Conferma di tutti i requisiti
Tempistica: entro 24 ore

04 Preparazione del progetto e verifica pre-stampa

Il nostro team prepara il tuo file per la stampa:

  • Ottimizzazione del taglio per la tua stampante specifica
  • Progettazione della struttura di supporto (ridotta al minimo per FDM, eliminata per SLS)
  • Ottimizzazione dell'orientamento della struttura
  • Simulazione preliminare per individuare eventuali problemi
Tempistica: 1–2 ore prima dell'inizio della stampa

05 Stampa e monitoraggio della qualità durante il processo

I tuoi componenti vengono stampati utilizzando la tecnologia specificata:

  • Parametri della stampante confermati e bloccati
  • Monitoraggio dello stato di avanzamento della stampa (nessun errore non rilevato)
  • Qualità dei materiali verificata in ogni fase
  • Iniziano i preparativi per la post-produzione
Tempi di consegna: da 1 a 4 giorni a seconda della tecnologia e delle dimensioni del componente

06 Post-elaborazione e rifinitura

I componenti vengono realizzati secondo le vostre specifiche:

  • Rimozione e pulizia del supporto
  • Levigatura, lucidatura o trattamento superficiale (se richiesto)
  • Verniciatura, placcatura o finiture personalizzate
  • Ispezione finale e controllo qualità
Tempi di realizzazione: da 1 a 3 giorni (a seconda della complessità delle finiture)

07 Controllo qualità e consegna

Controllo qualità finale:

  • Verifica dimensionale delle caratteristiche critiche
  • Controllo della finitura superficiale
  • Test funzionali (se del caso)
  • Imballaggio e spedizione sicuri
Durata: 1 giorno

Domande frequenti sulla stampa 3D

Sono la stessa cosa. "Stampa 3D" è il termine comunemente usato. "Produzione additiva" è il termine tecnico del settore. Entrambi si riferiscono alla realizzazione di componenti strato dopo strato a partire da progetti digitali, al contrario della produzione sottrattiva (lavorazione CNC), che rimuove materiale.
La precisione dipende dalla tecnologia e dalla post-elaborazione:
- FDM: ±0,3 mm (standard) (±0,1 mm con levigatura)
- SLA: ±0,1 mm (dettagli eccellenti)
- SLS: ±0,3 mm (molto costante)
- Metallo: ±0,2 mm
A titolo di confronto, lo stampaggio a iniezione raggiunge una precisione di ±0,05 mm, mentre la lavorazione CNC raggiunge ±0,01 mm. Per la maggior parte delle applicazioni di prototipazione e di produzione in piccole serie, la precisione della stampa 3D è più che adeguata.
Entrambe le cose. La stampa 3D era originariamente destinata alla prototipazione, ma la moderna stampa 3D di livello industriale produce componenti finali resistenti e funzionali. Molti prodotti vengono ormai commercializzati con componenti stampati in 3D. Dipende dai vostri requisiti in termini di volumi e prestazioni.
Dipende da cosa stai testando:
- Prototipo visivo (aspetto gradevole): resina SLA — aspetto liscio e ricco di dettagli
- Prototipo funzionale (deve funzionare): nylon o ASA con tecnologia FDM — resistente, robusto
- Parti mobili/gruppi: nylon SLS — senza supporti, eccellenti proprietà meccaniche
- Applicazioni ad alta temperatura: PEEK o titanio — costosi ma indispensabili
- Per esterni/resistente alle intemperie: ASA — resistente ai raggi UV e durevole
Il nostro team potrà consigliarvi la soluzione migliore durante la revisione del progetto.
Spesso sì. Il nylon, l’ASA e il PETG possono essere utilizzati sia nella stampa 3D che nello stampaggio a iniezione. Tuttavia, le proprietà possono differire leggermente (il nylon stampato in 3D è isotropico, mentre quello stampato a iniezione è direzionale). Per i test funzionali, il materiale stampato in 3D è solitamente adeguato.
Il prezzo dipende da:
- Dimensioni e complessità dei componenti
- Tecnologia utilizzata (la FDM è la più economica, quella in metallo è costosa)
- Materiale (le materie plastiche tecniche hanno un valore moderato, mentre i metalli hanno un valore elevato)
- Quantità (il costo unitario diminuisce all’aumentare del volume, ma non è previsto un quantitativo minimo)
- Post-lavorazione (levigatura, verniciatura, placcatura: comporta un costo aggiuntivo)

Esempi tipici:
- Prototipo piccolo in ABS: $50–$200
- Parte funzionale in nylon: $100–$500
- Modello in resina SLA: $80–$300
- Parte metallica: da $500 a $5.000+

Utilizza il nostro strumento di preventivo immediato per conoscere il prezzo esatto.
No. Puoi ordinare 1 pezzo o 1.000. I prezzi sono trasparenti per qualsiasi quantità.
Sì. Questo è in effetti uno dei punti di forza della stampa 3D. Molti clienti stampano, testano, modificano il progetto e stampano di nuovo. Ogni iterazione è indipendente: nessun costo per gli stampi, nessuna penalità di configurazione.
Tempi standard: 2–5 giorni per i prototipi, 5–10 giorni per i piccoli lotti
Express: sono disponibili opzioni con consegna rapida (1–2 giorni, potrebbe essere applicato un piccolo supplemento)
I tempi di consegna dipendono dalla coda di stampa e dalla complessità della post-elaborazione
Accettiamo i seguenti formati: STL, STEP, IGES, OBJ, X-T, SLDPRT, SAT, DWG (viste 3D)
Se il tuo file è in un formato diverso, di solito possiamo convertirlo. Basta chiedere.
In genere tra 5.000 e 10.000 unità. Il punto di svolta dipende da:
- Complessità dei componenti (i componenti più semplici vengono sostituiti prima)
- Differenze nei costi dei materiali (i materiali costosi rimangono più a lungo nel 3D)
- I tuoi obiettivi di volume unitario

A partire da 1.000 pezzi, la stampa 3D è solitamente più economica e veloce. A partire da 10.000 pezzi, lo stampaggio a iniezione diventa più conveniente grazie al minor costo unitario.
Sì. Gli ordini di grandi quantità (oltre 100 pezzi) prevedono un sistema di prezzi a scaglioni. Utilizza il nostro strumento di preventivazione per conoscere il prezzo esatto in base alla quantità richiesta.
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