Servicios de impresión 3D y prototipado rápido

Convierte tu diseño en una pieza física en cuestión de días, no de semanas

Cuando necesitas probar una idea, validar un diseño o producir un pequeño lote antes de invertir en costosos moldes, la impresión 3D ofrece una rapidez y flexibilidad que la fabricación tradicional no puede igualar. AluCarbon Tech ofrece servicios profesionales de fabricación aditiva mediante las tecnologías de impresión 3D FDM, SLA, SLS y de metal.

Desde la validación del concepto hasta la producción de prototipos, ayudamos a los equipos de producto, a los ingenieros y a los fabricantes a hacer realidad sus diseños con precisión, rapidez y rentabilidad.

  • Plazos de entrega rápidos: de 2 a 5 días para prototipos y de 5 a 10 días para lotes pequeños
  • Sin costes de utillaje: no se necesita ninguna inversión para probar un diseño
  • Sin cantidades mínimas de pedido: pide desde 1 pieza hasta 1.000.
  • Más de 30 materiales, desde plásticos técnicos rígidos hasta metales
  • Tolerancias de precisión de hasta ±0,1 mm con posprocesamiento
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Todas las subidas de archivos son seguras y confidenciales.

¿Por qué la impresión 3D? ¿Por qué ahora?

El desarrollo de productos avanza a gran velocidad. Es necesario validar rápidamente el diseño, el ajuste y la funcionalidad, antes de invertir en utillaje, antes de la fabricación y antes del lanzamiento.

Los métodos de fabricación tradicionales (moldeo por inyección, mecanizado CNC) conllevan elevados costes de puesta en marcha, pedidos mínimos y plazos de entrega de varias semanas. Para la mayoría de los equipos de producto, esto resulta demasiado lento y caro para la creación de prototipos en las primeras fases. La impresión 3D cambia esa ecuación.

El problema de la creación de prototipos tradicional:

  • Moldeo por inyección: $2.000–$5.000 para un molde prototipo; de 3 a 4 semanas para las muestras
  • Mecanizado CNC: Es la mejor opción para el metal, pero resulta cara por pieza y lenta a la hora de realizar iteraciones.
  • Montaje manual: Calidad irregular, no escalable

Por qué funciona la impresión 3D:

  • ✓ Los cambios en el diseño no requieren nuevas herramientas: basta con actualizar el archivo CAD e imprimir de nuevo
  • ✓ Puedes probar varias variantes de diseño en el tiempo que se tarda en obtener UN prototipo mediante moldeo por inyección
  • ✓ El coste por pieza es predecible y no se dispara hasta que se alcanzan grandes volúmenes
  • ✓ El pedido mínimo es de 1 unidad: ideal para pruebas de muestras, estudios de mercado o producción puente

Tecnologías de impresión 3D que ofrecemos

No todas las impresiones en 3D son iguales. Cada tecnología se adapta a unas aplicaciones concretas. A continuación te explicamos cómo elegir:

1. FDM (modelado por deposición fundida) — Para prototipos funcionales

Cómo funciona: El filamento de plástico se funde y se extruye capa a capa para fabricar tu pieza.

Ideal para:
  • Prototipos funcionales que deben soportar tensiones y desgaste
  • Piezas que requieren materiales de grado técnico (nailon, ASA, reforzados con fibra de carbono)
  • Diseños con canales o cavidades internas complejas
  • Piezas que se someterán a ensayos bajo carga o uso repetido
Ventajas:
  • Coste por pieza más bajo
  • La gama más amplia de materiales de ingeniería resistentes
  • Tiempos de impresión rápidos para piezas de mayor tamaño
  • Ideal para las pruebas de diseño iterativas
Limitaciones:
  • El acabado de la superficie presenta líneas de capa (se pueden lijar hasta quedar lisas mediante un tratamiento posterior)
  • Es posible que se vean las estructuras de soporte internas
  • No es ideal para superficies muy detalladas y lisas
Plazo de entrega: 2 a 4 días
Precisión típica: ±0,3 mm (±0,1 mm con posprocesamiento)
2. SLA (estereolitografía): para piezas detalladas y lisas

Cómo funciona: Un láser ultravioleta solidifica la resina líquida capa a capa para crear piezas precisas y lisas.

Ideal para:
  • Prototipos de gran detalle que requieren superficies lisas
  • Piezas con geometrías complejas, detalles finos y características intrincadas
  • Prototipos visuales que deben tener un aspecto "listo para la producción"
  • Modelos de joyería, odontológicos, ortodónticos y médicos
  • Moldes maestros y patrones maestros
Ventajas:
  • Excelente acabado superficial: requiere un posprocesado mínimo
  • Alta resolución y gran capacidad para reproducir detalles
  • No se aprecian estructuras de soporte internas
  • Rápido para piezas pequeñas y detalladas
Limitaciones:
  • Las piezas de resina son menos duraderas que los plásticos FDM
  • Opciones de materiales limitadas (solo resinas especializadas)
  • Puede volverse frágil ante un impacto
  • Las piezas más grandes cuestan bastante más
Plazo de entrega: 2-3 días
Precisión típica: ±0,1 mm (detalle excelente)
3. SLS (sinterización selectiva por láser): para piezas resistentes y funcionales sin soportes

Cómo funciona: Un láser fusiona el polvo de nailon capa a capa, lo que permite obtener piezas resistentes y funcionales sin necesidad de estructuras de soporte.

Ideal para:
  • Piezas funcionales que deben ser resistentes y duraderas
  • Conjuntos complejos en los que la geometría interna es importante
  • Piezas con muescas, salientes o formas complejas
  • Productos que se encaminan hacia una producción de bajo volumen (entre 1.000 y 10.000 unidades)
  • Encajes a presión, bisagras, piezas móviles y conjuntos mecánicos
Ventajas:
  • No se necesitan soportes: aprovecha el volumen de impresión de forma más eficiente
  • Piezas resistentes y duraderas, listas para las pruebas de funcionamiento
  • Permite consolidar conjuntos en piezas individuales
  • Excelentes propiedades del material (nailon)
  • El puente perfecto entre la creación de prototipos y la producción
Limitaciones:
  • El coste por pieza es mayor que en el FDM
  • Acabado superficial ligeramente más rugoso (se puede alisar)
  • Requiere el manejo de polvo (plazos de entrega más largos)
  • Tamaño de la pieza limitado por la máquina
Plazo de entrega: 3 a 5 días
Precisión típica: ±0,3 mm (muy constante)
4. Impresión 3D en metal (DMLS/SLM): para piezas metálicas de alto rendimiento

Cómo funciona: Un láser de alta potencia funde polvo metálico (aluminio, titanio, acero inoxidable) para crear piezas metálicas totalmente funcionales.

Ideal para:
  • Componentes aeroespaciales y de defensa de alto rendimiento
  • Aplicaciones en las que la temperatura es un factor crítico o que están sometidas a grandes esfuerzos
  • Complejos canales de refrigeración internos
  • Implantes y dispositivos médicos
  • Piezas en las que la reducción de peso es fundamental
Ventajas:
  • Propiedades completas del material: equivalentes a las de las piezas mecanizadas o fundidas
  • Geometría interna compleja imposible de conseguir con CNC
  • Diseños ligeros (optimización topológica)
  • Ideal para la producción de pequeños volúmenes
Limitaciones:
  • Mayor coste por pieza
  • Requiere un tratamiento posterior (retirada del soporte, tratamiento térmico)
  • Plazos de entrega más largos
  • Tamaño limitado por la máquina
Plazo de entrega: 5 a 7 días
Precisión típica: ±0,2 mm

Impresión 3D frente a otros métodos de fabricación: cuándo utilizar cada uno

Saber cuándo utilizar la impresión 3D frente al moldeo por inyección, el mecanizado CNC u otros métodos es fundamental para la gestión de los costes y los plazos. La siguiente tabla:

FactorImpresión 3D (nuestro servicio)Moldeo por inyecciónMecanizado CNCMontaje manual
Tiempo hasta la primera baseDe 2 a 5 días3-4 semanas (se necesita molde)1-2 semanasVariable, inconsistente
Coste de los utillajes$0$2.000–$10.000+Bajos (gastos de instalación)$0
Precio por pieza (cantidad: 10)$20–$100$50–$500$30–$200Alta, variable
Coste por pieza (cantidad: 1.000)$10–$50$5–$30 (inferior a la impresión 3D)$20–$100—
Flexibilidad de diseñoExcelente (se puede cambiar en cualquier momento)Edición limitada (molde cerrado)BienPobre
Acabado superficialBueno (se puede retocar)Excelente (integrado)ExcelenteVariable
Capacidad de tolerancia±0,1–0,3 mm (con posprocesamiento)±0,05–0,1 mm±0,01 mmPobre
Volúmenes ideales1–5.000 unidadesMás de 1.000 unidades (gran volumen)1-500 unidades1-50 unidades
Ideal paraCreación de prototipos, producción en series reducidas, producción puenteProducción a gran escalaMetal, tolerancias estrictasPiezas únicas a medida

Materiales de impresión 3D: elige el más adecuado para tu aplicación

Cada material tiene unas propiedades distintas. A continuación te explicamos cómo elegir:

1. Plásticos y materiales de ingeniería

ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)

Características: Resistente a los impactos, robusto, fácil de mecanizar
Ideal para: Prototipos funcionales, piezas mecánicas, carcasas
Limitaciones: No apto para aplicaciones a altas temperaturas
Uso habitual: Acabados para el sector de la automoción, carcasas para productos electrónicos de consumo

Nailon (PA12 / PA11)

Características: Resistente, flexible, con una excelente resistencia al desgaste y a los productos químicos
Ideal para: Piezas funcionales, encajes a presión, bisagras, conjuntos móviles
Limitaciones: Absorbe la humedad con el paso del tiempo
Uso habitual: Conjuntos mecánicos, piezas que se encajan entre sí, componentes flexibles

TPU (poliuretano termoplástico)

Características: De textura similar al caucho, flexible, duradero y con alta resistencia a los impactos
Ideal para: Juntas, sellos, empuñaduras, uniones flexibles, fundas protectoras
Limitaciones: Opciones de color limitadas
Uso habitual: Fundas para móviles, juntas protectoras, soportes flexibles

PETG

Características: Duraderas, resistentes a los productos químicos, disponibles en versiones transparentes, aptas para uso alimentario
Ideal para: Piezas transparentes, carcasas resistentes a productos químicos, prototipos para contacto con alimentos
Limitaciones: Resistencia moderada a la temperatura
Uso habitual: Cubiertas transparentes, carcasas resistentes a los productos químicos

ASA (acrilonitrilo-estireno-acrilato)

Características: Estable frente a los rayos UV, apto para uso en exteriores, excelente resistencia a la intemperie
Ideal para: Productos para actividades al aire libre, piezas exteriores para automóviles, equipamiento de jardinería
Limitaciones: Mayor coste
Uso habitual: Carcasas resistentes a la intemperie, rejillas de ventilación para automóviles, luminarias para exteriores

Plásticos de alto rendimiento (PEEK, PEI)

Características: Resistencia extrema al calor (más de 260 °C), resistencia mecánica, coste
Ideal para: Sector aeroespacial, dispositivos médicos, aplicaciones a alta temperatura
Limitaciones: Alto coste, número limitado de fabricantes
Uso habitual: Componentes aeroespaciales, implantes médicos, sensores de alta temperatura

2. Resinas (impresión SLA)

Resinas estándar

Características: Rígido, acabado liso, amplia gama de colores
Ideal para: Modelos visuales, patrones maestros, prototipos detallados
Uso habitual: Imágenes de productos, modelos dentales, modelos originales de joyería

Resinas resistentes

Características: Resistente a los golpes, flexible, duradero
Ideal para: Piezas funcionales, conjuntos móviles
Uso habitual: Encajes a presión, conjuntos mecánicos

Resinas flexibles

Características: De textura similar al caucho, elástico, con gran elongación
Ideal para: Juntas, juntas de estanqueidad, piezas de desgaste
Uso habitual: Fundas flexibles para móviles, juntas protectoras

3. Metales (DMLS/SLM)

Aluminio (AlSi10Mg)

Características: Ligero, de buena resistencia, con buena conductividad térmica
Ideal para: Aplicaciones aeroespaciales, de automoción y en las que la temperatura es un factor crítico
Precio: Alto
Uso habitual: Soportes, disipadores térmicos, componentes del fuselaje

Acero inoxidable (316L)

Características: Resistente a la corrosión, robusto y duradero
Ideal para: Entornos médicos, de procesamiento de alimentos y corrosivos
Precio: Muy alto
Uso habitual: Implantes médicos, equipos alimentarios, componentes navales

Titanio (Ti6Al4V)

Características: Extremadamente resistente, ligero y biocompatible
Ideal para: Sector aeroespacial, implantes médicos, aplicaciones de alto rendimiento
Precio: Más alto
Uso habitual: Soportes aeroespaciales, implantes articulares, piezas para competición

Posprocesamiento y acabados superficiales en la impresión 3D

Las piezas impresas en 3D sin tratar pueden mejorarse mediante un proceso de posprocesamiento para optimizar su aspecto, durabilidad y funcionalidad. La siguiente tabla:

Opción de acabadoMaterialesProcesoAspectoPlazo de entregaIdeal para
Tal y como se ha impresoTodosNingunoLíneas de capas visibles, textura funcional+0 díasPrototipos, piezas internas
Lijado y alisadoFDM, nailon, resinaLijado manual o automáticoAcabado suave y mate, con las líneas de unión entre capas reducidas al mínimo+1-2 díasPrototipos funcionales, ensayos mecánicos
PulidoResina, metalPulido progresivoAspecto profesional, refinado y de alto brillo+2-3 díasPrototipos visuales, muestras de productos
Alisado al vaporNailonTratamiento químico con vaporSuperficie fundida, brillante y sin juntas+1-2 díasPiezas estéticas, productos de uso final
Pintura y recubrimientosTodos los materialesPulverización, aplicación con brocha o por inmersiónColores personalizados, acabado protector+2-4 díasPrototipos de marca, productos terminados
Tintes y colorantesNailon, plásticoInmersión químicaColor uniforme en toda la superficie+1-2 díasPiezas funcionales de colores
Niquelado químicoImpresiones sobre metalElectroquímicoAcabado plateado metalizado, resistente al desgaste+3-5 díasPiezas metálicas que requieren resistencia a la corrosión
AnodizadoImpresiones en aluminioProceso electroquímicoResistente, duradero, disponible en varios colores+4-6 díasPiezas metálicas para los sectores aeroespacial, industrial y estético
Recubrimiento duro (Tipo III)AluminioAnodizado avanzadoExtremadamente duradero y resistente al desgaste+5-7 díasAplicaciones con alto desgaste, condiciones de trabajo extremas

Galería de piezas impresas en 3D

Aplicaciones reales: casos en los que la impresión 3D resuelve problemas

1. Electrónica de consumo y hardware

El reto: Vas a lanzar un nuevo producto de consumo. El diseño industrial tiene muy buena pinta en el CAD, pero necesitas comprobar la ergonomía, la ubicación de los botones y el montaje antes de dar el paso al moldeo por inyección.

La solución de impresión 3D:
  • Imprime carcasas y tapas en ABS o nailon para comprobar el ajuste y el tacto
  • Realizar cambios rápidos en el diseño basándose en los comentarios de los usuarios
  • Comprobar las secuencias de montaje antes de fabricar las herramientas
  • Imprime varias variaciones de color para comprobar el interés del mercado
Precio: $300–$2.000 para las iteraciones del prototipo
Cronología: Entre 5 y 7 días en total
2. Desarrollo de productos sanitarios

El reto: Tu dispositivo médico es complejo. Necesitas prototipos funcionales para validar:

  • Adaptado a la anatomía humana
  • Integración de sensores y componentes electrónicos
  • Resistencia a la esterilización
  • Ergonomía y seguridad del usuario
La solución de impresión 3D:
  • Imprime modelos personalizados en resinas biocompatibles o nailon esterilizable
  • Realizar iteraciones sobre el ajuste anatómico y los comentarios de los usuarios
  • Crear modelos de planificación quirúrgica para los médicos
  • Realizar pruebas con usuarios finales reales antes de la puesta en producción
Precio: $500–$3.000 para prototipos de validación
Cronología: Entre 2 y 3 semanas para completar el ciclo de iteración
3. Componentes para automoción y competición

El reto: Estás diseñando un soporte a medida para un coche de carreras. Los métodos tradicionales, como el mecanizado CNC o la fundición, resultarían caros y lentos.

La solución de impresión 3D:
  • Diseñar e imprimir soportes con peso optimizado en nailon de alta resistencia o aluminio
  • Comprobar el ajuste y el funcionamiento en el vehículo
  • Perfeccionar la geometría de refrigeración o de montaje basándose en pruebas en condiciones reales
  • Imprimir 10 unidades para una serie de carreras regionales
  • Pasa a una producción a mayor escala solo después de haber comprobado el diseño.
Precio: $200–$1.000 para piezas de pruebas funcionales
Cronología: De 1 a 2 semanas desde el diseño hasta las pruebas en pista
4. Herramientas industriales y de fabricación

El reto: Necesitas accesorios, plantillas o herramientas especializadas para tu línea de producción.

La solución de impresión 3D:
  • Diseñamos accesorios a medida adaptados exactamente a tu proceso de montaje
  • Imprimir prototipos para comprobar el ajuste y la secuencia de montaje
  • Modificar en función de los comentarios recibidos durante la producción
  • Imprimir plantillas de respaldo sin tener que esperar a las herramientas tradicionales
  • Imprimir piezas de recambio bajo demanda (sin necesidad de tener existencias)
Precio: $500–$5.000 para herramientas a medida
Cronología: De 1 a 2 semanas hasta disponer de herramientas operativas

Nuestro proceso de impresión 3D

01 Revisión del diseño y evaluación de la viabilidad

Sube tu archivo CAD en 3D (STL, STEP, IGES, etc.).

Nuestro equipo revisa:

  • Geometría y complejidad de las piezas
  • Tecnología de impresión recomendada (FDM, SLA, SLS o metal)
  • Opciones de materiales para tu aplicación
  • Posibles dificultades de fabricación (sobresalientes, soportes, etc.)
  • Requisitos de posprocesamiento
Duración: de 2 a 4 horas

02 Recomendaciones sobre materiales y tecnología

Teniendo en cuenta tus necesidades, te recomendamos:

  • La tecnología de impresión óptima para tu diseño
  • La mejor elección de material (resistencia frente a coste frente a nivel de detalle)
  • Opciones de posprocesado para satisfacer tus necesidades de acabado
  • Plazo de entrega y precios para la configuración que has elegido
Plazo de entrega: El mismo día, incluido en el presupuesto

03 Presupuesto al instante y confirmación del pedido

Recibirás:

  • Desglose detallado del presupuesto (material, impresión, acabado, entrega)
  • Plazo de entrega y estimación de entrega
  • Especificaciones y tolerancias de fabricación
  • Confirmación de todos los requisitos
Plazo: En un plazo de 24 horas

04 Preparación del diseño y validación previa a la impresión

Nuestro equipo prepara tu archivo para su impresión:

  • Optimización del corte para tu impresora concreta
  • Diseño de la estructura de soporte (reducida al mínimo para FDM, eliminada para SLS)
  • Optimización de la orientación de la construcción
  • Simulación previa a la impresión para detectar posibles problemas
Plazo: entre 1 y 2 horas antes de que comience la impresión

05 Control de calidad durante la impresión y en el proceso de fabricación

Tus piezas se imprimen utilizando la tecnología especificada:

  • Parámetros de la impresora confirmados y bloqueados
  • Se supervisa el progreso de la impresión (no se producen fallos sin supervisión)
  • Calidad del material verificada en todo momento
  • Comienza la preparación para el posprocesamiento
Plazo de entrega: de 1 a 4 días, dependiendo de la tecnología y del tamaño de la pieza

06 Posprocesado y acabado

Las piezas se fabrican según sus especificaciones:

  • Asistencia para la retirada y la limpieza
  • Lijado, pulido o tratamiento de la superficie (si se solicita)
  • Pintura, galvanizado o acabados personalizados
  • Inspección final y control de calidad
Plazo de entrega: de 1 a 3 días (dependiendo de la complejidad del acabado)

07 Control de calidad y entrega

Control de calidad final:

  • Verificación dimensional de las características críticas
  • Inspección del acabado superficial
  • Pruebas funcionales (si procede)
  • Embalaje y envío seguros
Plazo: 1 día

Preguntas frecuentes sobre la impresión 3D

Son lo mismo. "Impresión 3D" es el término común. "Fabricación aditiva" es el término técnico del sector. Ambos se refieren a la creación de piezas capa a capa a partir de diseños digitales, a diferencia de la fabricación sustractiva (mecanizado CNC), que elimina material.
La precisión depende de la tecnología y del posprocesamiento:
- FDM: ±0,3 mm de serie (±0,1 mm con lijado)
- SLA: ±0,1 mm (excelente nivel de detalle)
- SLS: ±0,3 mm (muy constante)
- Metal: ±0,2 mm
A modo de comparación, el moldeo por inyección alcanza una precisión de ±0,05 mm, mientras que el CNC alcanza ±0,01 mm. Para la mayoría de las aplicaciones de creación de prototipos y de producción en series reducidas, la precisión de la impresión 3D es más que suficiente.
Ambas cosas. La impresión 3D se utilizaba originalmente para la creación de prototipos, pero la impresión 3D moderna de calidad industrial permite fabricar piezas duraderas y funcionales destinadas al uso final. Hoy en día, muchos productos se comercializan con componentes impresos en 3D. Depende de tus requisitos de volumen y rendimiento.
Depende de lo que estés probando:
- Prototipo visual (aspecto atractivo): resina SLA — aspecto liso y detallado
- Prototipo funcional (tiene que funcionar): nailon o ASA mediante FDM — duradero y resistente
- Piezas y conjuntos móviles: nailon SLS — sin soportes, excelentes propiedades mecánicas
- Aplicaciones a alta temperatura: PEEK o titanio — caros, pero necesarios
- Para exteriores/resistente a la intemperie: ASA — resistente a los rayos UV y duradero
Nuestro equipo puede recomendarte la mejor opción durante la revisión del diseño.
A menudo, sí. El nailon, el ASA y el PETG pueden utilizarse tanto en la impresión 3D como en el moldeo por inyección. Sin embargo, sus propiedades pueden variar ligeramente (el nailon impreso en 3D es isotrópico, mientras que el moldeado por inyección es direccional). Para las pruebas funcionales, el material impreso en 3D suele ser adecuado.
El precio depende de:
- Tamaño y complejidad de la pieza
- Tecnología utilizada (la FDM es la más barata, mientras que la de metal es cara)
- Material (los plásticos técnicos tienen un nivel moderado, mientras que los metales tienen un nivel alto)
- Cantidad (el coste por unidad disminuye con el volumen, pero no hay un mínimo)
- Posprocesado (el lijado, el pintado y el chapado aumentan el coste)

Ejemplos típicos:
- Prototipo pequeño de ABS: $50–$200
- Pieza funcional de nailon: $100–$500
- Modelo de resina SLA: $80–$300
- Pieza metálica: $500–$5.000+

Utiliza nuestra herramienta de presupuesto instantáneo para conocer el precio exacto.
No. Puedes pedir 1 unidad o 1.000. Los precios son transparentes independientemente de la cantidad.
Sí. De hecho, ese es uno de los puntos fuertes de la impresión 3D. Muchos clientes imprimen, prueban, modifican el diseño y vuelven a imprimir. Cada iteración es independiente: sin costes de utillaje ni penalizaciones por configuración.
Plazo estándar: de 2 a 5 días para prototipos; de 5 a 10 días para lotes pequeños
Exprés: hay opciones urgentes disponibles (1-2 días; puede aplicarse un pequeño recargo)
El plazo de entrega depende de la cola de impresión y de la complejidad del posprocesamiento
Aceptamos: STL, STEP, IGES, OBJ, X-T, SLDPRT, SAT, DWG (vistas en 3D)
Si tu archivo está en otro formato, normalmente podemos convertirlo. Solo tienes que decírnoslo.
Por lo general, entre 5.000 y 10.000 unidades. El punto de equilibrio depende de:
- Complejidad de las piezas (las piezas más sencillas se sustituyen antes)
- Diferencias en el coste de los materiales (los materiales caros tardan más en imprimirse en 3D)
- Tus objetivos de volumen unitario

A partir de 1.000 unidades, la impresión 3D suele ser más barata y rápida. A partir de 10.000 unidades, el moldeo por inyección resulta más rentable debido a que el coste por unidad es menor.
Sí. Los pedidos de mayor volumen (más de 100 piezas) tienen precios escalonados. Utiliza nuestra herramienta de presupuestos para conocer el precio exacto según la cantidad que necesites.
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