Services d'impression 3D et de prototypage rapide

Transformez votre conception en pièce physique en quelques jours seulement — et non en plusieurs semaines

Lorsque vous avez besoin de tester une idée, de valider un concept ou de produire un petit lot avant de vous engager dans la fabrication d'outillages coûteux, l'impression 3D offre une rapidité et une flexibilité que la fabrication traditionnelle ne peut égaler. AluCarbon Tech propose des services professionnels de fabrication additive utilisant les technologies d'impression 3D FDM, SLA, SLS et métalliques.

De la validation du concept à la production de prototypes, nous aidons les équipes produit, les ingénieurs et les fabricants à donner vie à leurs conceptions avec précision, rapidité et rentabilité.

  • Délais de livraison rapides : 2 à 5 jours pour les prototypes, 5 à 10 jours pour les petits lots
  • Pas de coûts d'outillage — Aucun investissement n'est nécessaire pour tester une conception
  • Pas de quantité minimale de commande — Commandez 1 pièce ou 1 000
  • Plus de 30 matériaux, allant des plastiques techniques rigides aux métaux
  • Tolérances de précision allant jusqu’à ±0,1 mm grâce au post-traitement
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Tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels.

Pourquoi l'impression 3D ? Pourquoi maintenant ?

Le développement des produits évolue rapidement. Vous devez valider rapidement la forme, l'ajustement et la fonctionnalité — avant d'investir dans l'outillage, avant la fabrication, avant le lancement.

Les méthodes de fabrication traditionnelles (moulage par injection, usinage CNC) impliquent des coûts de mise en place élevés, des quantités minimales de commande et des délais de plusieurs semaines. Pour la plupart des équipes produit, cela représente un processus trop lent et trop coûteux pour le prototypage en phase initiale. L'impression 3D change la donne.

Le problème du prototypage traditionnel :

  • Moulage par injection : 1 000 à 5 000 TP4T pour un moule prototype, 3 à 4 semaines pour les échantillons
  • Usinage CNC : Idéal pour le métal, mais coûteux à l'unité et lent pour les itérations
  • Assemblage manuel : Qualité inégale, pas évolutif

Pourquoi l'impression 3D fonctionne :

  • ✓ Les modifications de conception ne nécessitent pas de nouveaux outillages : il suffit de mettre à jour votre fichier CAO et de relancer l'impression
  • ✓ Vous pouvez tester plusieurs variantes de conception en l'espace de temps nécessaire à la fabrication d'UN SEUL prototype par moulage par injection
  • ✓ Le coût unitaire est prévisible et n'augmente pas de manière significative tant que l'on n'atteint pas des volumes élevés
  • ✓ La commande minimale est de 1 unité — idéal pour les échantillons, les tests de marché ou la production intermédiaire

Technologies d'impression 3D que nous proposons

Toutes les imprimantes 3D ne se valent pas. Chaque technologie est adaptée à des applications spécifiques. Voici comment faire votre choix :

1. FDM (modélisation par dépôt de matière) — Pour les prototypes fonctionnels

Comment ça marche : Le filament plastique est fondu puis extrudé couche par couche pour former votre pièce.

Idéal pour :
  • Prototypes fonctionnels devant résister aux contraintes et à l'usure
  • Pièces nécessitant des matériaux techniques (nylon, ASA, renforcés de fibre de carbone)
  • Modèles comportant des canaux ou des cavités internes complexes
  • Pièces qui seront soumises à des essais sous charge ou à une utilisation répétée
Avantages :
  • Coût unitaire le plus bas
  • La plus large gamme de matériaux techniques résistants
  • Temps d'impression rapides pour les pièces de grande taille
  • Idéal pour les tests de conception itératifs
Limites :
  • La finition de surface présente des lignes de couche (qui peuvent être lissées par ponçage lors du post-traitement)
  • Les structures de soutien internes peuvent être visibles
  • Ne convient pas aux surfaces très détaillées et lisses
Délai de livraison : 2 à 4 jours
Précision typique : ±0,3 mm (±0,1 mm avec post-traitement)
2. SLA (stéréolithographie) — Pour des pièces détaillées et lisses

Comment ça marche : Un laser ultraviolet solidifie la résine liquide couche par couche afin de créer des pièces précises et lisses.

Idéal pour :
  • Prototypes très détaillés nécessitant des surfaces lisses
  • Pièces présentant des géométries complexes, des détails fins et des caractéristiques complexes
  • Des prototypes visuels qui doivent avoir l'air " prêts pour la production "
  • Modèles pour la joaillerie, la dentisterie, l'orthodontie et la médecine
  • Maîtres-moules et modèles-maîtres
Avantages :
  • Excellente finition de surface — traitement ultérieur minimal requis
  • Haute résolution et capacité à restituer les détails les plus fins
  • Aucune structure de soutien interne n'est visible
  • Rapide pour les petites pièces complexes
Limites :
  • Les pièces en résine sont moins résistantes que celles en plastique FDM
  • Choix limité de matériaux (résines spécialisées uniquement)
  • Peut se briser en cas de choc
  • Les pièces plus grandes coûtent nettement plus cher
Délai de livraison : 2 à 3 jours
Précision typique : ±0,1 mm (excellent niveau de détail)
3. SLS (frittage sélectif par laser) — Pour des pièces solides et fonctionnelles sans supports

Comment ça marche : Un laser fusionne la poudre de nylon couche par couche, permettant ainsi d'obtenir des pièces solides et fonctionnelles sans avoir recours à des structures de soutien.

Idéal pour :
  • Pièces fonctionnelles qui doivent être solides et résistantes
  • Assemblages complexes où la géométrie interne joue un rôle déterminant
  • Pièces présentant des contre-dépouilles, des saillies ou des formes complexes
  • Produits en passe d'entrer en phase de production en petites séries (1 000 à 10 000 unités)
  • Encliquetages, charnières, pièces mobiles et ensembles mécaniques
Avantages :
  • Aucun support nécessaire — exploitez plus efficacement le volume d'impression
  • Pièces robustes et résistantes, prêtes à subir des essais fonctionnels
  • Permet de regrouper des assemblages en une seule pièce
  • Excellentes propriétés du matériau (nylon)
  • Un lien idéal entre le prototypage et la production
Limites :
  • Coût unitaire plus élevé que celui du procédé FDM
  • Finition de surface légèrement plus rugueuse (peut être lissée)
  • Nécessite la manipulation de poudre (délais de livraison plus longs)
  • Dimensions des pièces limitées par la machine
Délai de livraison : 3 à 5 jours
Précision typique : ±0,3 mm (très régulier)
4. Impression 3D métallique (DMLS/SLM) — Pour les pièces métalliques hautes performances

Comment ça marche : Un laser à haute puissance fusionne de la poudre métallique (aluminium, titane, acier inoxydable) pour créer des pièces métalliques entièrement fonctionnelles.

Idéal pour :
  • Composants aérospatiaux et de défense haute performance
  • Applications sensibles à la chaleur ou soumises à des contraintes élevées
  • Réseau complexe de canaux de refroidissement internes
  • Implants et dispositifs médicaux
  • Pièces pour lesquelles la réduction du poids est essentielle
Avantages :
  • Propriétés complètes du matériau — équivalentes à celles des pièces usinées ou moulées
  • Géométrie interne complexe impossible à réaliser avec une machine à commande numérique (CNC)
  • Conceptions légères (optimisation topologique)
  • Idéal pour la production en petites séries
Limites :
  • Coût unitaire le plus élevé
  • Nécessite un post-traitement (retrait des supports, traitement thermique)
  • Délais de livraison plus longs
  • Taille limitée par la machine
Délai de livraison : 5 à 7 jours
Précision typique : ±0,2 mm

Impression 3D vs autres méthodes de fabrication — Quand utiliser chacune d'entre elles ?

Il est essentiel de savoir quand recourir à l'impression 3D plutôt qu'au moulage par injection, à l'usinage CNC ou à d'autres méthodes pour bien gérer les coûts et les délais. Le tableau suivant :

Facteur Impression 3D (Nos services) Moulage par injection Usinage CNC Assemblage manuel
Temps de passage sur la première partie 2 à 5 jours 3 à 4 semaines (moule nécessaire) 1 à 2 semaines Variable, incohérent
Coût des outillages $0 $2 000 – $10 000+ Faible (frais d'installation) $0
Coût unitaire (quantité : 10) $20–$100 $50–$500 $30–$200 Élevé, variable
Coût unitaire (quantité : 1 000) $10–$50 $5–$30 (inférieur à l'impression 3D) $20–$100 —
Flexibilité de conception Excellent (modifiable à tout moment) Édition limitée (moule verrouillé) Bien Pauvre
Finition de surface Bon (retouche possible) Excellent (intégré) Excellent Variable
Capacité de tolérance ±0,1–0,3 mm (avec post-traitement) ±0,05–0,1 mm ±0,01 mm Pauvre
Volumes idéaux 1 à 5 000 unités Plus de 1 000 unités (volume élevé) 1 à 500 unités 1 à 50 unités
Idéal pour Prototypage, production en petites séries, production de transition Production à grande échelle Métal, tolérances serrées Pièces uniques sur mesure

Matériaux d'impression 3D — Choisissez celui qui convient le mieux à votre application

Chaque matériau possède des propriétés qui lui sont propres. Voici comment faire votre choix :

1. Plastiques et matériaux techniques

ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène)

Caractéristiques : Résistant aux chocs, robuste, bonne usinabilité
Idéal pour : Prototypes fonctionnels, pièces mécaniques, boîtiers
Limites : Ne convient pas aux applications à haute température
Utilisation courante : Éléments de finition automobile, boîtiers d'appareils électroniques grand public

Nylon (PA12 / PA11)

Caractéristiques : Solide, souple, excellente résistance à l'usure, résistant aux produits chimiques
Idéal pour : Pièces fonctionnelles, fixations par encliquetage, charnières, ensembles mobiles
Limites : Absorbe l'humidité au fil du temps
Utilisation courante : Ensembles mécaniques, pièces à emboîter, composants souples

TPU (polyuréthane thermoplastique)

Caractéristiques : De type caoutchouc, souple, résistant, très résistant aux chocs
Idéal pour : Joints d'étanchéité, joints d'étanchéité, poignées, raccords flexibles, capots de protection
Limites : Choix de couleurs limité
Utilisation courante : Coques de téléphone, joints de protection, supports flexibles

PETG

Caractéristiques : Durables, résistants aux produits chimiques, disponibles en version transparente, peuvent être utilisés en contact avec les aliments
Idéal pour : Pièces transparentes, boîtiers résistants aux produits chimiques, prototypes destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires
Limites : Résistance modérée à la température
Utilisation courante : Couvercles transparents, boîtiers résistants aux produits chimiques

ASA (acrylonitrile-styrène-acrylate)

Caractéristiques : Stable aux UV, adapté à une utilisation en extérieur, excellente résistance aux intempéries
Idéal pour : Produits de plein air, pièces extérieures pour automobiles, matériel de jardinage
Limites : Coût plus élevé
Utilisation courante : Boîtiers résistants aux intempéries, bouches d'aération pour véhicules, luminaires d'extérieur

Plastiques haute performance (PEEK, PEI)

Caractéristiques : Résistance extrême à la chaleur (plus de 260 °C), résistance mécanique, coût
Idéal pour : Aérospatiale, dispositifs médicaux, applications à haute température
Limites : Coût élevé, nombre limité de fabricants
Utilisation courante : Composants aérospatiaux, implants médicaux, capteurs haute température

2. Résines (impression SLA)

Résines standard

Caractéristiques : Rigide, finition lisse, large gamme de couleurs
Idéal pour : Modèles visuels, modèles de référence, prototypes détaillés
Utilisation courante : Rendus de produits, modèles dentaires, modèles de bijoux

Résines résistantes

Caractéristiques : Résistant aux chocs, souple, durable
Idéal pour : Pièces fonctionnelles, ensembles mobiles
Utilisation courante : Assemblages par encliquetage, assemblages mécaniques

Résines souples

Caractéristiques : Semblable au caoutchouc, élastique, à fort allongement
Idéal pour : Joints, garnitures, pièces d'usure
Utilisation courante : Coques de téléphone souples, joints de protection

3. Métaux (DMLS/SLM)

Aluminium (AlSi10Mg)

Caractéristiques : Léger, bonne résistance, conducteur thermique
Idéal pour : Aérospatiale, automobile, applications où la gestion thermique est cruciale
Coût : Élevé
Utilisation courante : Supports, dissipateurs thermiques, composants de cellule

Acier inoxydable (316L)

Caractéristiques : Résistant à la corrosion, solide, durable
Idéal pour : Environnements médicaux, agroalimentaires et corrosifs
Coût : Très élevé
Utilisation courante : Implants médicaux, équipements alimentaires, composants maritimes

Titane (Ti6Al4V)

Caractéristiques : Extrêmement résistant, léger, biocompatible
Idéal pour : Aérospatiale, implants médicaux, applications haute performance
Coût : Le plus élevé
Utilisation courante : Supports pour l'aérospatiale, implants articulaires, pièces de course

Post-traitement et finitions de surface en impression 3D

Les pièces brutes imprimées en 3D peuvent être améliorées grâce à un post-traitement visant à optimiser leur aspect, leur durabilité et leur fonctionnalité. Le tableau suivant :

Option de finition Matériaux Processus Aspect Délai de livraison Idéal pour
Tel qu'imprimé Tout Aucun Lignes de couches visibles, texture fonctionnelle +0 jours Prototypes, pièces internes
Ponçage et lissage FDM, nylon, résine Ponçage manuel ou automatisé Finition lisse et mate, lignes de jointure atténuées +1 à 2 jours Prototypes fonctionnels, essais mécaniques
Polissage Résine, métal Polissage progressif Aspect professionnel raffiné et ultra-brillant +2 à 3 jours Prototypes visuels, échantillons de produits
Lissage à la vapeur Nylon Traitement par vapeur chimique Surface lisse, brillante et homogène +1 à 2 jours Pièces esthétiques, produits finis
Peinture et revêtements Tous les documents Par pulvérisation, au pinceau ou par immersion Couleurs personnalisées, finition protectrice +2 à 4 jours Prototypes de marque, produits finis
Teintures et colorants Nylon, plastique Immersion chimique Couleur uniforme sur l'ensemble de la surface +1 à 2 jours Pièces fonctionnelles colorées
Nickelage chimique Tirages sur métal Électrochimique Finition argentée métallisée, résistante à l'usure +3 à 5 jours Pièces métalliques devant présenter une résistance à la corrosion
Anodisation Tirages sur aluminium Procédé électrochimique Résistant, durable, plusieurs couleurs disponibles +4 à 6 jours Pièces métalliques pour l'aérospatiale, l'industrie et l'esthétique
Revêtement dur (type III) Aluminium Anodisation avancée Extrêmement durable, résistant à l'usure +5 à 7 jours Applications à forte usure, conditions d'utilisation extrêmes

Galerie de pièces imprimées en 3D

Applications concrètes — Quand l'impression 3D apporte des solutions

1. Électronique grand public et matériel informatique

Le défi : Vous vous apprêtez à lancer un nouveau produit grand public. Le design industriel est très réussi en CAO, mais vous devez tester l'ergonomie, l'emplacement des boutons et l'assemblage avant de vous lancer dans le moulage par injection.

La solution d'impression 3D :
  • Imprimer des boîtiers et des capots en ABS ou en nylon pour tester l'ajustement et le toucher
  • Apporter rapidement des modifications à la conception en fonction des commentaires des utilisateurs
  • Vérifier les séquences d'assemblage avant la fabrication des outillages
  • Imprimer plusieurs variantes de couleurs pour tester l'attrait du produit sur le marché
Coût : $300–$2 000 pour les itérations de prototypes
Chronologie : 5 à 7 jours au total
2. Développement de dispositifs médicaux

Le défi : Votre dispositif médical est complexe. Vous avez besoin de prototypes fonctionnels pour valider :

  • Adapté à l'anatomie humaine
  • Intégration des capteurs et des composants électroniques
  • Résistance à la stérilisation
  • Ergonomie et sécurité de l'utilisateur
La solution d'impression 3D :
  • Imprimez des modèles personnalisés en résines biocompatibles ou en nylon stérilisable
  • Itérer sur l'ajustement anatomique et les retours des utilisateurs
  • Créer des modèles de planification chirurgicale à l'intention des médecins
  • Tester auprès d'utilisateurs réels avant la mise en production
Coût : $500–$3 000 pour les prototypes de validation
Chronologie : 2 à 3 semaines pour un cycle d'itération complet
3. Composants automobiles et de course

Le défi : Vous développez un support sur mesure pour une voiture de course. Les méthodes traditionnelles, comme l'usinage CNC ou le moulage, seraient coûteuses et chronophages.

La solution d'impression 3D :
  • Concevoir et imprimer des supports à poids optimisé en nylon haute résistance ou en aluminium
  • Vérification de l'ajustement et du bon fonctionnement sur le véhicule
  • Affiner la géométrie du système de refroidissement ou de fixation en s'appuyant sur des essais en conditions réelles
  • Imprimer 10 exemplaires pour une série de courses régionales
  • Ne passez à une production à plus grand volume qu’après avoir validé la conception
Coût : $200–$1 000 pour les pièces destinées aux essais fonctionnels
Chronologie : 1 à 2 semaines, de la conception aux essais sur piste
4. Outillage industriel et pour la fabrication

Le défi : Vous avez besoin de dispositifs de fixation, de gabarits ou d'outillage spécialisés pour votre chaîne de production.

La solution d'impression 3D :
  • Concevez des dispositifs sur mesure, parfaitement adaptés à votre processus d'assemblage
  • Imprimer des prototypes pour vérifier l'ajustement et l'ordre d'assemblage
  • Modifier en fonction des retours d'expérience issus de la production
  • Imprimer des gabarits de secours sans attendre la fabrication des outillages traditionnels
  • Imprimer des pièces de rechange à la demande (aucun stock nécessaire)
Coût : $500–$5 000 pour les outils sur mesure
Chronologie : 1 à 2 semaines pour disposer d'outils opérationnels

Notre procédé d'impression 3D

01 Examen de la conception et évaluation de la faisabilité

Vous téléchargez votre fichier CAO 3D (STL, STEP, IGES, etc.).

Notre équipe passe en revue :

  • Géométrie et complexité des pièces
  • Technologie d'impression recommandée (FDM, SLA, SLS ou métal)
  • Choix de matériaux adaptés à votre application
  • Difficultés potentielles liées à la fabrication (surplombs, supports, etc.)
  • Exigences en matière de post-traitement
Durée : 2 à 4 heures

02 Recommandations en matière de matériaux et de technologies

Compte tenu de vos besoins, nous vous recommandons :

  • Une technologie d'impression optimale pour votre création
  • Meilleur choix de matériau (résistance, coût et finition)
  • Options de post-traitement adaptées à vos exigences en matière de finition
  • Délais de livraison et tarifs pour la configuration que vous avez choisie
Délais : le jour même, inclus dans le devis

03 Devis instantané et confirmation de commande

Vous recevez :

  • Détail du devis (matériaux, impression, finition, livraison)
  • Délai de fabrication et estimation de la date de livraison
  • Spécifications et tolérances de fabrication
  • Confirmation de toutes les exigences
Délai : dans les 24 heures

04 Préparation du visuel et validation avant impression

Notre équipe prépare votre fichier pour l'impression :

  • Optimisation du découpage pour votre imprimante spécifique
  • Conception des structures de soutien (réduites au minimum pour le FDM, supprimées pour le SLS)
  • Optimisation de l'orientation de la construction
  • Simulation préalable à l'impression pour détecter d'éventuels problèmes
Délai : 1 à 2 heures avant le début de l'impression

05 Impression et contrôle qualité en cours de fabrication

Vos pièces sont imprimées à l'aide de la technologie indiquée :

  • Paramètres de l'imprimante confirmés et verrouillés
  • Suivi de l'avancement de l'impression (aucune défaillance non surveillée)
  • Qualité des matériaux vérifiée à chaque étape
  • Les préparatifs en vue du post-traitement commencent
Délais : 1 à 4 jours selon la technologie utilisée et la taille de la pièce

06 Post-traitement et finition

Les pièces sont fabriquées conformément à vos spécifications :

  • Assistance au démontage et au nettoyage
  • Ponçage, polissage ou traitement de surface (si demandé)
  • Peinture, placage ou finition sur mesure
  • Inspection finale et contrôle qualité
Délai : 1 à 3 jours (selon la complexité de la finition)

07 Contrôle qualité et livraison

Contrôle qualité final :

  • Contrôle dimensionnel des caractéristiques critiques
  • Contrôle de l'état de surface
  • Tests fonctionnels (le cas échéant)
  • Emballage et expédition sécurisés
Durée : 1 jour

Foire aux questions sur l'impression 3D

C'est la même chose. " Impression 3D " est le terme courant. " Fabrication additive " est le terme technique utilisé dans l'industrie. Ces deux expressions désignent la fabrication de pièces couche par couche à partir de modèles numériques, par opposition à la fabrication soustractive (usinage CNC) qui consiste à retirer de la matière.
La précision dépend de la technologie et du post-traitement :
- FDM : ±0,3 mm en standard (±0,1 mm après ponçage)
- SLA : ±0,1 mm (excellent niveau de détail)
- SLS : ±0,3 mm (très homogène)
- Métal : ±0,2 mm
À titre de comparaison, le moulage par injection offre une précision de ±0,05 mm, tandis que l'usinage CNC atteint ±0,01 mm. Pour la plupart des applications de prototypage et de production en petites séries, la précision de l'impression 3D est largement suffisante.
Les deux. À l'origine, l'impression 3D était destinée au prototypage, mais l'impression 3D industrielle moderne permet aujourd'hui de produire des pièces finies durables et fonctionnelles. De nombreux produits sont désormais commercialisés avec des composants imprimés en 3D. Tout dépend de vos besoins en termes de volume et de performances.
Cela dépend de ce que vous testez :
- Prototype visuel (esthétique) : résine SLA — aspect lisse et détaillé
- Prototype fonctionnel (doit fonctionner) : nylon FDM ou ASA — résistant, solide
- Pièces mobiles/ensembles : nylon SLS — sans supports, excellentes propriétés mécaniques
- Utilisation à haute température : PEEK ou titane — coûteux mais indispensable
- Utilisation en extérieur / résistant aux intempéries : ASA — résistant aux UV et durable
Notre équipe pourra vous conseiller la meilleure solution lors de la revue de conception.
C'est souvent le cas. Le nylon, l'ASA et le PETG peuvent être utilisés aussi bien pour l'impression 3D que pour le moulage par injection. Cependant, leurs propriétés peuvent varier légèrement (le nylon imprimé en 3D est isotrope, tandis que celui moulé par injection est directionnel). Pour les essais fonctionnels, le matériau imprimé en 3D est généralement suffisant.
Le prix dépend des éléments suivants :
- Taille et complexité de la pièce
- Technologie utilisée (le FDM est la moins chère, le métal est cher)
- Matériau (les plastiques techniques ont une résistance modérée, les métaux une résistance élevée)
- Quantité (le prix unitaire diminue en fonction du volume, mais il n'y a pas de quantité minimale)
- Post-traitement (ponçage, peinture, placage : ces opérations entraînent un surcoût)

Exemples typiques :
- Petit prototype en ABS : $50–$200
- Pièce fonctionnelle en nylon : $100–$500
- Modèle en résine SLA : $80–$300
- Pièce métallique : $500–$5 000+

Utilisez notre outil de devis instantané pour obtenir un prix précis.
Non. Vous pouvez commander 1 pièce ou 1 000. Les tarifs sont transparents, quelle que soit la quantité.
Oui. C'est d'ailleurs l'un des atouts de l'impression 3D. De nombreux clients impriment, testent, modifient leur conception, puis impriment à nouveau. Chaque itération est indépendante : pas de coûts d'outillage, pas de pénalités liées à la mise en place.
Délai standard : 2 à 5 jours pour les prototypes, 5 à 10 jours pour les petits lots
Express : options d'expédition rapide disponibles (1 à 2 jours, un léger supplément peut s'appliquer)
Le délai de livraison dépend de la file d'attente de l'imprimante et de la complexité du post-traitement
Nous acceptons les formats suivants : STL, STEP, IGES, OBJ, X-T, SLDPRT, SAT, DWG (vues 3D)
Si votre fichier est dans un autre format, nous pouvons généralement le convertir. N'hésitez pas à nous le demander.
Generally at 5,000–10,000 units. The crossover point depends on:
- Part complexity (simpler parts switch over earlier)
- Material cost differences (expensive materials stay longer in 3D)
- Your unit volume targets

At 1,000 units, 3D printing is usually cheaper and faster. At 10,000+ units, injection molding becomes cost-effective due to lower per-unit cost.
Yes. Larger orders (100+ parts) have tiered pricing. Use our quote tool for exact pricing at your quantity.
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