Dienstleistungen im Bereich 3D-Druck und Rapid Prototyping

Verwandeln Sie Ihren Entwurf innerhalb weniger Tage – statt Wochen – in ein fertiges Bauteil

Wenn Sie eine Idee testen, ein Design validieren oder eine kleine Charge produzieren möchten, bevor Sie sich auf teure Werkzeugkosten festlegen, bietet der 3D-Druck eine Geschwindigkeit und Flexibilität, mit der die traditionelle Fertigung nicht mithalten kann. AluCarbon Tech bietet professionelle Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung mit den Technologien FDM, SLA, SLS und Metall-3D-Druck an.

Von der Konzeptvalidierung bis zur Überbrückungsproduktion unterstützen wir Produktteams, Ingenieure und Hersteller dabei, Entwürfe präzise, schnell und kosteneffizient in die Praxis umzusetzen.

  • Schnelle Lieferzeiten: 2–5 Tage für Prototypen, 5–10 Tage für Kleinserien
  • Keine Werkzeugkosten – Es sind keine Investitionen erforderlich, um einen Entwurf zu testen
  • Keine Mindestbestellmengen – Bestellen Sie 1 Teil oder 1.000
  • Über 30 Werkstoffe, von harten technischen Kunststoffen bis hin zu Metallen
  • Präzisionstoleranzen von bis zu ±0,1 mm durch Nachbearbeitung
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Warum 3D-Druck? Warum gerade jetzt?

Die Produktentwicklung schreitet rasant voran. Sie müssen Form, Passform und Funktion schnell validieren – noch bevor Sie in Werkzeuge investieren, noch vor der Fertigung und noch vor der Markteinführung.

Herkömmliche Fertigungsverfahren (Spritzguss, CNC-Bearbeitung) sind mit hohen Einrichtungskosten, Mindestbestellmengen und wochenlangen Vorlaufzeiten verbunden. Für die meisten Produktteams ist das für die Prototypenentwicklung in der Frühphase zu langsam und zu teuer. Der 3D-Druck verändert diese Gleichung.

Das Problem beim herkömmlichen Prototyping:

  • Spritzguss: $2.000–$5.000 für eine Prototypenform, 3–4 Wochen für Muster
  • CNC-Bearbeitung: Am besten für Metall geeignet, aber teuer pro Teil und langsam bei der Iteration
  • Manuelle Montage: Uneinheitliche Qualität, nicht skalierbar

Warum der 3D-Druck funktioniert:

  • ✓ Bei Designänderungen sind keine neuen Werkzeuge erforderlich – aktualisieren Sie einfach Ihre CAD-Datei und drucken Sie erneut
  • ✓ Sie können mehrere Designvarianten in der Zeit testen, die benötigt wird, um EINEN Prototyp im Spritzgussverfahren herzustellen
  • ✓ Die Kosten pro Teil sind vorhersehbar und steigen erst bei hohen Stückzahlen sprunghaft an
  • ✓ Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück – ideal für Muster, Markttests oder Zwischenproduktion

Von uns angebotene 3D-Drucktechnologien

Nicht jeder 3D-Druck ist gleich. Verschiedene Technologien eignen sich für unterschiedliche Anwendungsbereiche. So treffen Sie die richtige Wahl:

1. FDM (Fused Deposition Modeling) – Für funktionsfähige Prototypen

So funktioniert es: Das Kunststofffilament wird geschmolzen und Schicht für Schicht extrudiert, um Ihr Bauteil herzustellen.

Am besten geeignet für:
  • Funktionsprototypen, die Belastungen und Verschleiß standhalten müssen
  • Teile, für die technische Kunststoffe erforderlich sind (Nylon, ASA, kohlefaserverstärkt)
  • Konstruktionen mit komplexen inneren Kanälen oder Hohlräumen
  • Teile, die unter Belastung oder bei wiederholtem Gebrauch geprüft werden
Vorteile:
  • Niedrigste Kosten pro Teil
  • Das breiteste Sortiment an langlebigen technischen Werkstoffen
  • Schnelle Druckzeiten für größere Teile
  • Gut geeignet für iterative Designtests
Einschränkungen:
  • Die Oberflächenbeschaffenheit weist Schichtlinien auf (kann durch Nachbearbeitung glatt geschliffen werden)
  • Interne Stützstrukturen können sichtbar sein
  • Nicht ideal für sehr detaillierte, glatte Oberflächen
Lieferzeit: 2–4 Tage
Typische Genauigkeit: ±0,3 mm (±0,1 mm mit Nachbearbeitung)
2. SLA (Stereolithografie) – Für detailreiche, glatte Teile

So funktioniert es: Ein Ultraviolettlaser härtet flüssiges Harz Schicht für Schicht aus, um präzise, glatte Teile herzustellen.

Am besten geeignet für:
  • Hochdetaillierte Prototypen, die glatte Oberflächen erfordern
  • Teile mit komplexen Geometrien, feinen Details und aufwendigen Merkmalen
  • Visuelle Prototypen, die "serienreif" aussehen müssen"
  • Schmuck-, Zahn-, kieferorthopädische und medizinische Modelle
  • Formenmeister und Meistervorlagen
Vorteile:
  • Hervorragende Oberflächenqualität – nur minimaler Nachbearbeitungsaufwand erforderlich
  • Hohe Auflösung und hervorragende Detailwiedergabe
  • Keine inneren Stützstrukturen sichtbar
  • Schnell bei kleinen, filigranen Teilen
Einschränkungen:
  • Teile aus Harz sind weniger langlebig als FDM-Kunststoffe
  • Begrenzte Materialauswahl (ausschließlich Spezialharze)
  • Kann bei Stößen spröde werden
  • Größere Teile kosten deutlich mehr
Lieferzeit: 2–3 Tage
Typische Genauigkeit: ±0,1 mm (hervorragende Detailgenauigkeit)
3. SLS (Selektives Lasersintern) – Für stabile, funktionsfähige Teile ohne Stützstrukturen

So funktioniert es: Ein Laser verschmilzt Nylonpulver Schicht für Schicht miteinander und erzeugt so stabile, funktionsfähige Teile, für die keine Stützstrukturen erforderlich sind.

Am besten geeignet für:
  • Funktionsteile, die robust und langlebig sein müssen
  • Komplexe Baugruppen, bei denen die innere Geometrie eine Rolle spielt
  • Teile mit Hinterschneidungen, Überhängen oder komplexen Formen
  • Produkte, die in die Kleinserienfertigung (1.000–10.000 Einheiten) übergehen
  • Schnappverbindungen, Scharniere, bewegliche Teile und mechanische Baugruppen
Vorteile:
  • Keine Stützstrukturen erforderlich – effizientere Nutzung des Bauvolumens
  • Robuste, langlebige Bauteile, bereit für die Funktionsprüfung
  • Kann Baugruppen zu einzelnen Teilen zusammenfassen
  • Hervorragende Materialeigenschaften (Nylon)
  • Die perfekte Brücke zwischen Prototypenentwicklung und Serienfertigung
Einschränkungen:
  • Höhere Kosten pro Teil als bei FDM
  • Etwas rauere Oberflächenbeschaffenheit (kann geglättet werden)
  • Erfordert die Verarbeitung von Pulver (längere Vorlaufzeiten)
  • Durch die Maschine bedingte Begrenzung der Werkstückgröße
Lieferzeit: 3–5 Tage
Typische Genauigkeit: ±0,3 mm (sehr gleichmäßig)
4. 3D-Metalldruck (DMLS/SLM) – für Hochleistungs-Metallteile

So funktioniert es: Ein Hochleistungslaser verschmilzt Metallpulver (Aluminium, Titan, Edelstahl) zu voll funktionsfähigen Metallteilen.

Am besten geeignet für:
  • Hochleistungskomponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigungsindustrie
  • Wärmekritische oder hochbeanspruchte Anwendungen
  • Komplexe interne Kühlkanäle
  • Medizinische Implantate und Geräte
  • Bauteile, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist
Vorteile:
  • Vollständige Materialeigenschaften – vergleichbar mit bearbeiteten oder gegossenen Bauteilen
  • Komplexe Innengeometrie, die mit CNC nicht realisierbar ist
  • Leichtbauweisen (Topologieoptimierung)
  • Hervorragend geeignet für die Kleinserienfertigung
Einschränkungen:
  • Höchste Kosten pro Teil
  • Erfordert eine Nachbearbeitung (Entfernen der Stützstrukturen, Wärmebehandlung)
  • Längere Lieferzeiten
  • Größe durch die Maschine begrenzt
Lieferzeit: 5–7 Tage
Typische Genauigkeit: ±0,2 mm

3D-Druck im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren – Wann ist welches Verfahren sinnvoll?

Für das Kosten- und Zeitmanagement ist es entscheidend zu wissen, wann 3D-Druck und wann Spritzguss, CNC-Bearbeitung oder andere Verfahren zum Einsatz kommen sollten. Die folgende Tabelle:

Faktor 3D-Druck (Unsere Dienstleistung) Spritzguss CNC-Bearbeitung Manuelle Montage
Zeit bis zum ersten Teil 2–5 Tage 3–4 Wochen (Form erforderlich) 1–2 Wochen Schwankend, uneinheitlich
Werkzeugkosten $0 $2.000–$10.000+ Niedrig (Einrichtungsgebühren) $0
Stückpreis (Menge: 10) $20–$100 $50–$500 $30–$200 Hoch, schwankend
Stückkosten (Menge: 1.000) $10–$50 $5–$30 (niedriger als beim 3D-Druck) $20–$100 —
Gestaltungsflexibilität Ausgezeichnet (jederzeit änderbar) Limitiert (Form geschlossen) Gut Schlecht
Oberflächenbeschaffenheit Gut (Nachbearbeitung möglich) Hervorragend (integriert) Ausgezeichnet Variable
Toleranzfähigkeit ±0,1–0,3 mm (mit Nachbearbeitung) ±0,05–0,1 mm ±0,01 mm Schlecht
Ideale Volumina 1–5.000 Einheiten Über 1.000 Einheiten (großes Volumen) 1–500 Stück 1–50 Einheiten
Am besten geeignet für Prototypenbau, Kleinserienfertigung, Überbrückungsproduktion Großserienfertigung Metall, enge Toleranzen Maßgefertigte Einzelstücke

3D-Druckmaterialien – Wählen Sie das richtige Material für Ihre Anwendung

Verschiedene Materialien weisen unterschiedliche Eigenschaften auf. So treffen Sie die richtige Wahl:

1. Kunststoffe und technische Werkstoffe

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

Eigenschaften: Schlagfest, zäh, gut bearbeitbar
Am besten geeignet für: Funktionsprototypen, mechanische Bauteile, Gehäuse
Einschränkungen: Nicht für Anwendungen mit hohen Temperaturen geeignet
Typische Anwendung: Innenausstattungsteile für Kraftfahrzeuge, Gehäuse für Unterhaltungselektronik

Nylon (PA12 / PA11)

Eigenschaften: Robust, flexibel, hervorragende Verschleißfestigkeit, chemikalienbeständig
Am besten geeignet für: Funktionsteile, Schnappverbindungen, Scharniere, bewegliche Baugruppen
Einschränkungen: Nimmt mit der Zeit Feuchtigkeit auf
Typische Anwendung: Mechanische Baugruppen, Steckverbindungen, flexible Komponenten

TPU (thermoplastisches Polyurethan)

Eigenschaften: Gummiartig, flexibel, langlebig, hohe Schlagfestigkeit
Am besten geeignet für: Dichtungen, Dichtringe, Griffe, flexible Verbindungen, Schutzabdeckungen
Einschränkungen: Begrenzte Farbauswahl
Typische Anwendung: Handyhüllen, Schutzdichtungen, flexible Halterungen

PETG

Eigenschaften: Langlebig, chemikalienbeständig, in transparenter Ausführung erhältlich, potenziell lebensmittelecht
Am besten geeignet für: Transparente Teile, chemikalienbeständige Gehäuse, Prototypen für den Kontakt mit Lebensmitteln
Einschränkungen: Mäßige Temperaturbeständigkeit
Typische Anwendung: Durchsichtige Abdeckungen, chemikalienbeständige Gehäuse

ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)

Eigenschaften: UV-beständig, für den Außenbereich geeignet, hervorragende Witterungsbeständigkeit
Am besten geeignet für: Outdoor-Produkte, Karosserieteile für Fahrzeuge, Gartengeräte
Einschränkungen: Höhere Kosten
Typische Anwendung: Wetterfeste Gehäuse, Lüftungsgitter für Kraftfahrzeuge, Außenleuchten

Hochleistungskunststoffe (PEEK, PEI)

Eigenschaften: Extreme Hitzebeständigkeit (260 °C+), Festigkeit, Kosten
Am besten geeignet für: Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte, Hochtemperaturanwendungen
Einschränkungen: Hohe Kosten, begrenzte Anzahl an Herstellern
Typische Anwendung: Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Implantate, Hochtemperatursensoren

2. Harze (SLA-Druck)

Standardharze

Eigenschaften: Formstabil, glatte Oberfläche, große Farbauswahl
Am besten geeignet für: Visuelle Modelle, Grundmuster, detaillierte Prototypen
Typische Anwendung: Produktdarstellungen, Zahnmodelle, Schmuckvorlagen

Hochfeste Harze

Eigenschaften: Schlagfest, flexibel, langlebig
Am besten geeignet für: Funktionsteile, bewegliche Baugruppen
Typische Anwendung: Schnappverbindungen, mechanische Baugruppen

Flexible Harze

Eigenschaften: Gummiartig, elastisch, hohe Dehnbarkeit
Am besten geeignet für: Dichtungen, Dichtringe, Verschleißteile
Typische Anwendung: Flexible Handyhüllen, Schutzdichtungen

3. Metalle (DMLS/SLM)

Aluminium (AlSi10Mg)

Eigenschaften: Leicht, hohe Festigkeit, wärmeleitend
Am besten geeignet für: Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, anwendungsbereiche mit hohen Temperaturanforderungen
Kosten: Hoch
Typische Anwendung: Halterungen, Kühlkörper, Flugzeugkomponenten

Edelstahl (316L)

Eigenschaften: Korrosionsbeständig, robust, langlebig
Am besten geeignet für: Medizin, Lebensmittelverarbeitung, korrosive Umgebungen
Kosten: Sehr hoch
Typische Anwendung: Medizinische Implantate, Lebensmitteltechnik, Schiffsbauteile

Titan (Ti6Al4V)

Eigenschaften: Extrem stabil, leicht, biokompatibel
Am besten geeignet für: Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Hochleistungsanwendungen
Kosten: Höchste
Typische Anwendung: Halterungen für die Luft- und Raumfahrt, Gelenkimplantate, Rennsportteile

Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung beim 3D-Druck

Unbearbeitete 3D-Druckteile können durch Nachbearbeitung optimiert werden, um ihr Aussehen, ihre Haltbarkeit und ihre Funktion zu verbessern. Die folgende Tabelle:

Ausführungsoption Materialien Prozess Aussehen Lieferzeit Am besten geeignet für
Wie gedruckt Alle Keine Sichtbare Ebenenlinien, funktionale Textur +0 Tage Prototypen, Innenteile
Schleifen und Glätten FDM, Nylon, Harz Manuelles oder automatisiertes Schleifen Glatte, matte Oberfläche, minimierte Schichtnähte +1–2 Tage Funktionsprototypen, mechanische Prüfungen
Polieren Kunststoff, Metall Stufenweises Polieren Hochglänzendes, edles, professionelles Erscheinungsbild +2–3 Tage Visuelle Prototypen, Produktmuster
Dampfglättung Nylon Chemische Dampfbehandlung Geschmolzene, glänzende, nahtlose Oberfläche +1–2 Tage Zierteile, Endprodukte
Lackierung & Beschichtung Alle Materialien Sprühen, Pinseln oder Eintauchen Individuelle Farben, Schutzbeschichtung +2–4 Tage Prototypen mit Markenlogo, Fertigprodukte
Farbstoffe & Färben Nylon, Kunststoff Chemisches Eintauchen Durchgehend einheitliche Farbe +1–2 Tage Farbige Funktionsteile
Chemische Vernickelung Metalldrucke Elektrochemisch Silbermetallic-Oberfläche, verschleißfest +3–5 Tage Metallteile, die Korrosionsbeständigkeit erfordern
Eloxieren Aluminiumdrucke Elektrochemischer Prozess Robust, langlebig, in verschiedenen Farben erhältlich +4–6 Tage Metallteile für die Luft- und Raumfahrt, die Industrie sowie für ästhetische Zwecke
Hartbeschichtung (Typ III) Aluminium Fortgeschrittene Eloxierung Äußerst langlebig, verschleißfest +5–7 Tage Anwendungen mit hohem Verschleiß, extreme Beanspruchung

Galerie für 3D-Druckteile

Praktische Anwendungen – Wo der 3D-Druck Probleme löst

1. Unterhaltungselektronik und Hardware

Die Herausforderung: Sie bringen ein neues Verbraucherprodukt auf den Markt. Das Industriedesign sieht im CAD großartig aus, aber Sie müssen die Ergonomie, die Anordnung der Tasten und die Montage testen, bevor Sie sich für den Spritzguss entscheiden.

Die 3D-Druck-Lösung:
  • Drucken Sie Gehäuse und Abdeckungen aus ABS oder Nylon, um Passform und Haptik zu testen
  • Nehmen Sie auf der Grundlage von Nutzer-Feedback schnelle Designänderungen vor
  • Montageabläufe vor der Werkzeugherstellung überprüfen
  • Drucken Sie mehrere Farbvarianten, um die Marktakzeptanz zu testen
Kosten: $300–$2.000 für Prototypeniterationen
Zeitleiste: Insgesamt 5–7 Tage
2. Entwicklung von Medizinprodukten

Die Herausforderung: Ihr Medizinprodukt ist komplex. Sie benötigen funktionsfähige Prototypen, um Folgendes zu validieren:

  • An die menschliche Anatomie angepasst
  • Integration von Sensoren und Elektronik
  • Sterilisationsbeständigkeit
  • Benutzerergonomie und Sicherheit
Die 3D-Druck-Lösung:
  • Drucken Sie individuelle Modelle aus biokompatiblen Harzen oder sterilisierbarem Nylon
  • Anatomische Passform und Nutzer-Feedback iterativ optimieren
  • Erstellung von Modellen zur Operationsplanung für Ärzte
  • Vor der Produktionsfreigabe mit tatsächlichen Endnutzern testen
Kosten: $500–$3.000 für Validierungsprototypen
Zeitleiste: 2–3 Wochen für einen vollständigen Iterationszyklus
3. Automobil- und Rennsportkomponenten

Die Herausforderung: Sie entwickeln eine maßgeschneiderte Halterung für einen Rennwagen. Herkömmliche CNC-Bearbeitung oder Gussverfahren wären teuer und zeitaufwendig.

Die 3D-Druck-Lösung:
  • Entwerfen und drucken Sie gewichtsoptimierte Halterungen aus hochfestem Nylon oder Aluminium
  • Passform und Funktion am Fahrzeug prüfen
  • Die Kühl- oder Befestigungsgeometrie auf der Grundlage von Praxistests optimieren
  • 10 Stück für eine regionale Rennserie drucken
  • Stellen Sie erst dann auf eine Produktion in größeren Stückzahlen um, wenn sich das Design bewährt hat.
Kosten: $200–$1.000 für Teile zur Funktionsprüfung
Zeitleiste: 1–2 Wochen vom Entwurf bis zur Testfahrt auf der Rennstrecke
4. Werkzeuge für die Fertigung und Industrie

Die Herausforderung: Sie benötigen spezielle Vorrichtungen, Halterungen oder Werkzeuge für Ihre Produktionslinie.

Die 3D-Druck-Lösung:
  • Entwerfen Sie maßgeschneiderte Vorrichtungen, die genau auf Ihren Montageprozess zugeschnitten sind
  • Prototypen drucken, um Passform und Montagereihenfolge zu überprüfen
  • Anpassung auf Grundlage des Feedbacks aus der Produktion
  • Drucken Sie Sicherungsvorrichtungen, ohne auf herkömmliche Werkzeuge warten zu müssen
  • Ersatzteile nach Bedarf drucken (kein Lagerbestand erforderlich)
Kosten: $500–$5.000 für Sonderwerkzeuge
Zeitleiste: 1–2 Wochen bis zur Einsatzbereitschaft der Tools

Unser 3D-Druckverfahren

01 Entwurfsprüfung und Machbarkeitsbewertung

Sie laden Ihre 3D-CAD-Datei hoch (STL, STEP, IGES usw.).

Unser Team bewertet:

  • Teilegeometrie und Komplexität
  • Empfohlene Drucktechnologie (FDM vs. SLA vs. SLS vs. Metall)
  • Materialoptionen für Ihre Anwendung
  • Mögliche Herausforderungen bei der Fertigung (Überhänge, Stützstrukturen usw.)
  • Anforderungen an die Nachbearbeitung
Dauer: 2–4 Stunden

02 Empfehlungen zu Werkstoffen und Technologien

Aufgrund Ihrer Anforderungen empfehlen wir Folgendes:

  • Die optimale Drucktechnik für Ihr Design
  • Optimale Materialauswahl (Festigkeit vs. Kosten vs. Detailgenauigkeit)
  • Nachbearbeitungsoptionen für Ihre individuellen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit
  • Lieferzeit und Preis für die von Ihnen gewählte Konfiguration
Zeitplan: Am selben Tag, im Angebot enthalten

03 Sofortangebot und Bestellbestätigung

Sie erhalten:

  • Detaillierte Aufschlüsselung des Angebots (Material, Druck, Weiterverarbeitung, Lieferung)
  • Vorlaufzeit und voraussichtlicher Liefertermin
  • Fertigungsspezifikationen und Toleranzen
  • Bestätigung aller Anforderungen
Zeitrahmen: Innerhalb von 24 Stunden

04 Designvorbereitung und Validierung vor dem Druck

Unser Team bereitet Ihre Datei für den Druck vor:

  • Optimierung der Slicing-Einstellungen für Ihren spezifischen Drucker
  • Entwurf der Stützstruktur (für FDM minimiert, für SLS entfällt)
  • Optimierung der Bauausrichtung
  • Pre-print simulation to catch potential issues
Timeline: 1–2 hours before printing begins

05 Printing & In-Process Quality Monitoring

Your part(s) are printed using the specified technology:

  • Printer parameters confirmed and locked
  • Printing progress monitored (no unattended failures)
  • Material quality verified throughout
  • Post-processing preparation begins
Timeline: 1–4 days depending on technology and part size

06 Post-Processing & Finishing

Parts are finished per your specifications:

  • Support removal and cleanup
  • Sanding, polishing, or surface treatment (if requested)
  • Painting, plating, or custom finishing
  • Final inspection and quality control
Timeline: 1–3 days (depends on finishing complexity)

07 Quality Inspection & Delivery

Final quality assurance:

  • Dimensional verification on critical features
  • Surface finish inspection
  • Functional testing (if applicable)
  • Secure packaging and shipment
Timeline: 1 day

Frequently Asked Questions About 3D Printing

They're the same thing. "3D printing" is the common term. "Additive manufacturing" is the formal industry term. Both refer to building parts layer by layer from digital designs, as opposed to subtractive manufacturing (CNC machining) which removes material.
Accuracy depends on technology and post-processing:
- FDM: ±0.3 mm standard (±0.1 mm with sanding)
- SLA: ±0.1 mm (excellent detail)
- SLS: ±0.3 mm (very consistent)
- Metal: ±0.2 mm
For comparison, injection molding achieves ±0.05 mm, CNC achieves ±0.01 mm. For most prototyping and low-volume applications, 3D printing accuracy is more than adequate.
Both. 3D printing was originally for prototyping, but modern industrial-grade 3D printing produces durable, functional end-use parts. Many products are now sold with 3D-printed components. It depends on your volume and performance requirements.
It depends on what you're testing:
- Visual prototype (looks good): SLA resin — smooth, detailed appearance
- Functional prototype (needs to work): FDM nylon or ASA — durable, strong
- Moving parts/assemblies: SLS nylon — no supports, excellent mechanical properties
- High-temperature application: PEEK or titanium — expensive but necessary
- Outdoor/weatherproof: ASA — UV-stable and durable
Our team can recommend the best option during design review.
Often yes. Nylon, ASA, and PETG can be used in both 3D printing and injection molding. However, properties may differ slightly (3D-printed nylon is isotropic; injection-molded is directional). For functional testing, 3D-printed material is usually adequate.
Pricing depends on:
- Part size and complexity
- Technology used (FDM is cheapest, metal is expensive)
- Material (engineering plastics are moderate, metals are high)
- Quantity (cost per part decreases with volume, but no minimum)
- Post-processing (sanding, painting, plating adds cost)

Typical examples:
- Small ABS prototype: $50–$200
- Nylon functional part: $100–$500
- SLA resin model: $80–$300
- Metal part: $500–$5,000+

Use our instant quote tool for exact pricing.
No. You can order 1 part or 1,000. Pricing is transparent for any quantity.
Yes. This is actually a strength of 3D printing. Many customers print, test, modify the design, and print again. Each iteration is independent — no tooling costs, no setup penalties.
Standard: 2–5 days for prototypes, 5–10 days for small batches
Express: Rush options available (1–2 days, may have small surcharge)
Lead time depends on printer queue and post-processing complexity
We accept: STL, STEP, IGES, OBJ, X-T, SLDPRT, SAT, DWG (3D views)
If your file is in a different format, we can usually convert it. Just ask.
Generally at 5,000–10,000 units. The crossover point depends on:
- Part complexity (simpler parts switch over earlier)
- Material cost differences (expensive materials stay longer in 3D)
- Your unit volume targets

At 1,000 units, 3D printing is usually cheaper and faster. At 10,000+ units, injection molding becomes cost-effective due to lower per-unit cost.
Yes. Larger orders (100+ parts) have tiered pricing. Use our quote tool for exact pricing at your quantity.
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