Servicios de moldeo por inyección de plástico

Amplía tu producción de forma eficiente: cuando los volúmenes justifiquen la inversión en utillaje

El moldeo por inyección de plástico es el método de fabricación más rentable para la producción a gran escala. Una vez que el utillaje está listo, los costes por pieza se reducen drásticamente, lo que lo convierte en la opción ideal para lanzar productos a gran escala. AluCarbon Tech ofrece servicios integrales de moldeo por inyección, desde el diseño del molde hasta la producción, con experiencia en los sectores de la automoción, la medicina, la electrónica y los bienes de consumo.

  • Tolerancias estrictas: precisión de ±0,05 mm
  • Plazos de entrega rápidos: los moldes se fabrican en unas semanas y la producción comienza en unos días
  • Rentable en grandes cantidades: $0,50–$5 por pieza, dependiendo de la complejidad
  • Más de 40 máquinas de moldeo por inyección: con una capacidad de entre 50 y 2.000 toneladas
  • Servicios integrales: diseño, fabricación de moldes, producción y posprocesamiento
Solicitar un presupuesto
Sube tu diseño y recibe un desglose detallado de los costes en un plazo de 24 horas. Todas las subidas son seguras y confidenciales.

¿Cuándo conviene utilizar el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección no es la opción adecuada para todos los proyectos. A continuación se presenta el marco de decisión:

Elige el moldeo por inyección cuando:

  • Necesitas más de 1.000 piezas idénticas (volúmenes en los que el coste por pieza es importante)
  • Vas a lanzar un producto en serie (no un prototipo)
  • El coste por unidad es una prioridad fundamental (superar a la impresión 3D y al CNC a gran escala)
  • Tu diseño es relativamente estable (los cambios en el diseño resultan costosos una vez que se han fabricado los moldes)
  • Es necesario que la calidad sea constante en todos los lotes (tolerancias estrictas, repetibilidad).

Comparación de costes: ¿En qué casos sale ganando el moldeo por inyección?

Volumen

Coste de la impresión 3D

Mecanizado CNC

Moldeo por inyección

10 unidades

$200–$500

$500–$2.000

N/A (coste de la herramienta: $2k–$50k)

100 unidades

$1.500–$5.000

$5.000–$20.000

N/A (el coste de las herramientas es el factor predominante)

500 unidades

$5.000–$25.000

$10 000–$50 000

Herramienta $500–$2.500 + $250–$2.500

1.000 unidades

$10 000–$50 000

$20 000–$100 000

$1.000–$5.000 ✓ VICTORIAS

5.000 unidades

$50 000–$250 000

$100 000–$500 000

$5.000–$25.000 ✓ VICTORIAS

Más de 10 000 unidades

$100,000+

$200,000+

$10 000–$50 000 ✓ VICTORIAS

El punto de cruce: A partir de 1.000 unidades, el moldeo por inyección suele resultar más económico que tanto la impresión 3D como el CNC. A partir de 5.000 unidades, el coste por pieza es considerablemente menor.

El proceso de moldeo por inyección: del diseño a la producción

01 Revisión del diseño y DFM (diseño orientado a la fabricabilidad)

Envías tu diseño CAD.

Nuestro equipo evalúa:

  • Geometría de la pieza para facilitar su moldeo (ángulos de desmoldeo, espesor de pared, socavados)
  • Selección de materiales para la aplicación
  • Complejidad del molde y factores que influyen en los costes
  • Posibles dificultades en la fabricación
Plazo de entrega: 1-2 días | Precio: Gratis (incluido en el presupuesto)

02 Diseño de moldes y presupuesto

Diseñamos tu molde a medida y te ofrecemos:

  • Estructura detallada del molde y enfoque de la fabricación de herramientas
  • Opciones de materiales (acero frente a aluminio, de una sola cavidad frente a varias cavidades)
  • Coste exacto de la herramienta y plazo de entrega
  • Coste de producción por unidad en distintos volúmenes

¿Qué factores influyen en el coste del molde?:

  • Tamaño y complejidad de la pieza
  • Número de cavidades (cuantas más cavidades, mayor es el coste del molde, pero menor el coste por pieza)
  • Material (las herramientas de acero duran más que las de aluminio)
  • Requisitos relativos al acabado superficial

Costes habituales de los moldes:

  • Pieza sencilla y pequeña: $2.000–$5.000
  • Complejidad media: $5.000–$15.000
  • Pieza grande y compleja: $15 000–$50 000+
Plazo: 2-3 semanas

03 Fabricación de moldes

Su molde se fabrica mediante electroerosión de precisión, mecanizado CNC y pulido.

Procesos clave:

  • Mecanizado de cavidades y núcleos
  • Integración de canales de refrigeración (para reducir los tiempos de ciclo)
  • Control de calidad y ensayos
Plazo: de 3 a 6 semanas, dependiendo de la complejidad

04 T1: Muestreo y verificación del diseño

Fabricamos entre 5 y 10 piezas de muestra a partir de su molde para comprobar:

  • Precisión dimensional
  • Calidad del acabado superficial
  • Ajuste y funcionalidad de las piezas
  • ¿Es necesario realizar algún ajuste en el diseño?
Plazo: 1 semana

05 Modificaciones de diseño (si fuera necesario)

Si las muestras de T1 no cumplen los requisitos, procedemos a:

  • Analizar el problema (material, ajuste del molde, cambio de parámetros)
  • Realiza las correcciones necesarias en el molde si es preciso
  • Elaborar muestras revisadas

*Nota: Los ajustes menores suelen ser gratuitos; las modificaciones importantes del molde conllevan un coste adicional.

Plazo: 1-2 semanas

06 Producción y fabricación

Una vez aprobado, comenzamos la producción a gran escala:

  • Configurar los parámetros de producción mediante el moldeo científico (proceso fijado y repetible)
  • Fabricar piezas a gran velocidad (entre 50 y más de 500 piezas por hora, dependiendo de la complejidad)
  • Controles de calidad durante el proceso (muestreo dimensional, inspección visual)
  • Calidad constante de los lotes
Plazo de entrega: entre 1 y 2 semanas para volúmenes habituales

07 Posprocesado y operaciones secundarias

Acabados opcionales:

  • Recortar y desbarbar
  • Pintura, serigrafía, etiquetado
  • Inserción o montaje de componentes de hardware
  • Embalaje a medida
Plazo: de 1 a 3 días

08. Control de calidad y entrega

Control de calidad final antes del envío:

  • Verificación dimensional (con máquina de medición por coordenadas, si es necesario)
  • Inspección de superficies
  • Pruebas funcionales
  • Embalaje y envío seguros
Plazo: 1-2 días

Galería de piezas moldeadas por inyección

Materiales para el moldeo por inyección

Hay más de 50 materiales plásticos disponibles. A continuación te explicamos cómo elegir:

1. Plásticos de uso común (económicos)

ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)

Características: Resistente a los impactos, rígido, de buena mecanizabilidad
Ideal para: Carcasas para productos de consumo, embellecedores para automóviles
Precio: Bajo
Resistencia al calor: Hasta 80 °C

PP (polipropileno)

Características: Ligero, resistente a los productos químicos y flexible
Ideal para: Envases, interiores de automóviles, dispositivos médicos
Precio: Muy bajo
Resistencia al calor: Hasta 110 °C

PET (polietileno tereftalato)

Características: Transparente, resistente y resistente al calor
Ideal para: Botellas para bebidas, envases transparentes
Precio: Bajo
Resistencia al calor: Hasta 100 °C

2. Plásticos técnicos (de alto rendimiento)

Nailon (PA6, PA66)

Características: Resistente, duradero y resistente al desgaste
Ideal para: Piezas mecánicas, engranajes, rodamientos
Precio: Moderado
Resistencia al calor: Hasta 150 °C

POM (acetal)

Características: Baja fricción, estabilidad dimensional, resistencia
Ideal para: Piezas mecánicas de precisión, conjuntos móviles
Precio: Moderado
Resistencia al calor: Hasta 120 °C

PC (policarbonato)

Características: Transparente, resistente a los golpes, de alta resistencia
Ideal para: Fundas protectoras, componentes ópticos
Precio: Moderado-alto
Resistencia al calor: Hasta 130 °C

PEEK

Características: Resistencia extrema, resistencia térmica y química
Ideal para: Sector aeroespacial, dispositivos médicos, aplicaciones a alta temperatura
Precio: Alto
Resistencia al calor: Hasta 250 °C

3. Materiales especiales

TPE (elastómero termoplástico)

Características: Flexibilidad similar a la del caucho, apto para sobremoldeo
Ideal para: Asas con agarre suave, juntas
Precio: Moderado

Plásticos reforzados con fibra de vidrio (GF30, GF50)

Características: Mayor rigidez, mayor resistencia al calor
Ideal para: Piezas estructurales de automóviles (bajo el capó)
Precio: Moderado

Calidad y precisión

Capacidad de tolerancia

Tolerancia estándar: ±0,1 mm

Tolerancia estrecha (con herramientas especiales): ±0,05 mm

Factores que influyen en la tolerancia:

  • Complejidad y tamaño de las piezas
  • Contracción del material (cada material se contrae de forma diferente)
  • Diseño de moldes y desgaste
  • Parámetros del proceso (temperatura, presión, tiempo de enfriamiento)

Proceso de control de calidad

  • Verificación de materiales — Se comprueban la pureza y las propiedades de la resina plástica recibida
  • Inspección de moho — Inspección y pruebas de los moldes en la fase de preproducción
  • Muestreo T1 — Los primeros artículos se documentan e inspeccionan minuciosamente
  • Inspección durante el proceso — Se comprueban muestras cada hora durante la producción mediante una máquina de medición por coordenadas (CMM) o un calibre.
  • Control de calidad final — Todas las piezas se revisan según sus especificaciones antes del envío.

Normas de calidad

Índice de defectos: <0,031 TP3T (líder del sector)

Certificaciones: ISO 9001, ISO 13485 (medicina), ISO 14001 (medio ambiente)

Cumplimiento normativo: Disponibilidad de materiales que cumplen con la normativa de la FDA para el contacto con alimentos

Posprocesado y operaciones secundarias

La mayoría de las piezas moldeadas se benefician de un acabado que les permita cumplir con los requisitos estéticos o funcionales.

FuncionamientoCostePlazo de entregaIdeal para
Recorte y desbarbado+5–10%+1-2 díasRetirar las rebabas y el material sobrante
Chorro de arena+10–15%+1-2 díasAcabado mate, eliminar marcas superficiales
Pintura+15–25%+2–4 díasColores personalizados, imagen de marca
Serigrafía+5–10%+1–3 díasLogotipos, etiquetas, elementos gráficos
Anodizado (piezas de aluminio)+20%+3-5 díasResistencia a la corrosión, acabado en color
Inserción de hardware+10–20%+1-2 díasTuercas, tornillos, insertos roscados
Montaje+15–30%+2–4 díasEncajar a presión, atornillar
Embalaje a medida+10–20%+1–3 díasCajas con la marca, material de relleno protector

¿Por qué elegir AluCarbon Tech para el moldeo por inyección?

1. Precios transparentes y presupuestos rápidos

  • Presupuestos online al instante basados en tu archivo CAD
  • Desglose detallado de los costes: coste del utillaje + coste por pieza en distintos volúmenes
  • Sin cargos ocultos
  • Garantía de respuesta en 24 horas

2. Equipo de ingeniería con amplia experiencia

  • Más de 10 ingenieros de moldeo por inyección
  • Miles de proyectos en más de 40 países
  • Experiencia en optimización del diseño para reducir el coste de las herramientas
  • Recomendaciones sobre materiales adaptadas a tu aplicación

3. Opciones flexibles de moldes

  • Moldes de una o varias cavidades (2, 4, 8, 16 o más cavidades)
  • Moldes familiares para conjuntos de varias piezas
  • Capacidades de moldeo por inserción y sobremoldeo
  • Moldes de prototipado rápido para una iteración ágil

4. Optimización de costes

  • Incluye revisión de DFM (diseño orientado a la fabricabilidad)
  • Sugerencias para reducir el coste de las herramientas y el coste por pieza
  • Orientaciones para la selección de materiales
  • Optimización de los parámetros de producción

5. Capacidades integrales

  • Más de 40 máquinas de moldeo por inyección (de 50 a 2.000 toneladas)
  • Herramientas propias y operaciones secundarias
  • Control de calidad e inspección con máquinas de medición por coordenadas (CMM)
  • Servicio integral, desde el diseño hasta la entrega

6. Plazos de entrega rápidos

  • Moldes en un plazo de 3 a 6 semanas
  • Muestras de producción en 1-2 semanas
  • La producción a gran escala comienza inmediatamente después de la aprobación.
  • Hay opciones de envío urgente disponibles

Preguntas frecuentes

Moldes prototipo: Aluminio o acero dulce, diseñado para plazos de entrega rápidos (2-3 semanas). Vida útil del molde: entre 5.000 y 10.000 piezas. Coste: entre $2.000 y $8.000. Ideal para: validación del diseño, pruebas de mercado.

Moldes de producción: Acero templado, diseñado para una vida útil de más de 1 000 000 de piezas. Vida útil de la herramienta: 5 años o más. Coste: entre $10 000 y $100 000+. Ideal para: series de producción a largo plazo.
Cambios menores (dimensiones pequeñas, textura): A menudo es posible con pequeños ajustes en el molde, sin coste alguno.

Cambios importantes (nuevas funciones, geometría): Requiere una modificación del molde, lo que supone un coste adicional considerable.
Fundamental. Un buen diseño puede reducir el coste del molde entre un 30 y un 50% y el coste por pieza entre un 20 y un 40%. Nuestra revisión gratuita de DFM identifica las oportunidades.
Piensa en lo siguiente:
- Exposición a la temperatura (¿estará expuesto al calor?)
- Exposición a sustancias químicas o a la corrosión
- Esfuerzo mecánico (¿debe flexionarse o soportar carga?)
- Sensibilidad al coste
- Requisitos normativos (médicos, relativos al contacto con alimentos, etc.)

Nuestro equipo te recomienda el material más adecuado en función de tu aplicación.
Sí, mediante sobremoldeo (moldeo 2K). Por ejemplo: carcasa exterior rígida + capa interior de agarre suave.
Colores Pantone, colores personalizados, translúcidos, opacos, con textura, brillantes. Coste: mínimo (aditivo de color en la resina). Plazo de entrega: sin incidencia.
- Tamaño de la pieza (cuanto más grande, más acero se necesita)
- Complejidad (socavados, paredes delgadas, tolerancias ajustadas = mayor dificultad en el utillaje)
- Número de cavidades (cuantas más cavidades, mayor es el coste del molde y menor el coste por pieza)
- Acabado superficial (pulido, texturizado, mate; todo ello influye en el coste de la herramienta)
- Material (acero frente a aluminio, dureza)
El coste del molde se amortiza entre todas las piezas. A partir de 1.000 unidades, el coste por pieza incluye la amortización del molde. A partir de 10.000 unidades, el coste del molde se distribuye entre un mayor número de piezas, por lo que el coste por pieza se reduce considerablemente.

Ejemplo:
Coste de la herramienta: $20 000
Coste de producción por unidad: $1,00
- 1.000 unidades: ($20.000 ÷ 1.000) + $1,00 = $21,00 por pieza
- 10 000 unidades: ($20 000 ÷ 10 000) + $1,00 = $3,00 por pieza
Sí. Utiliza un molde de aluminio prototipo para la validación ($3.000–$5.000, 3 semanas). Una vez fijado el diseño, invierte en un molde de acero de producción ($20 000–$50 000, 5 semanas). No hay conflicto.
No hay un mínimo estricto, pero el moldeo por inyección resulta rentable a partir de 1.000 unidades. Por debajo de esa cantidad, la impresión 3D o el mecanizado CNC pueden resultar más económicos.
Norma: ±0,1 mm
Ajustado (con herramientas especiales): ±0,05 mm

Factores que influyen en la tolerancia: complejidad de la pieza, material (cada material se contrae de forma diferente), diseño del molde y parámetros del proceso.
Moldeo científico: fijamos los parámetros óptimos de procesamiento (temperatura, presión, tiempo de enfriamiento) y los mantenemos durante toda la producción. Las comprobaciones con máquina de medición por coordenadas (CMM) realizadas durante el proceso verifican la consistencia dimensional.
Sí. Podemos organizar:
- Ensayo de tracción
- Ensayos de impacto
- Ensayos ambientales (temperatura, humedad, exposición a sustancias químicas)
- Pruebas de durabilidad

Coste adicional y plazo de entrega de 2 a 3 semanas.
- Revisión del diseño: 1-2 días
- Diseño del molde y presupuesto: 2-3 semanas
- Fabricación del molde: de 3 a 6 semanas
- Muestreo T1: 1-2 semanas
- Aprobación del diseño y modificaciones: 1-2 semanas (si es necesario)
- Plazo de fabricación: 1-2 semanas

Total: entre 8 y 15 semanas, desde el diseño hasta la entrega.
Limitado. Es difícil reducir el tiempo de fabricación de los moldes. Los moldes de aluminio para prototipos se pueden fabricar más rápido (3 semanas) si se da prioridad a la rapidez frente al coste.
Sí. En el caso de pedidos grandes, podemos enviarlos directamente a tus clientes con tus etiquetas o tu marca.

Moldeo por inyección frente a otros métodos: comparación directa

NecesidadEl mejor método¿Por qué?
1–10 partesImpresión 3DMás rápido, sin costes de utillaje
100-500 unidadesMecanizado CNCIdeal para metal, piezas únicas o lotes pequeños
Más de 1.000 piezasMoldeo por inyecciónCoste unitario más bajo
Tolerancias estrictasCNC (metal)Mayor precisión que el moldeado
Geometría complejaImpresión 3DLo más sencillo para formas complejas
Iteración rápidaImpresión 3DCambios en el diseño = nueva impresión, sin necesidad de cambiar las herramientas de fabricación
Producción a gran escalaMoldeo por inyecciónEl mejor precio, la mejor calidad y la mayor rapidez
Piezas metálicasCNC o impresión 3D en metalEl moldeado se realiza únicamente con plástico

El interior de nuestras instalaciones de fabricación

Ponte en contacto con nosotros

Envía tu mensaje