{"id":7588,"date":"2026-07-18T08:03:22","date_gmt":"2026-07-18T00:03:22","guid":{"rendered":"http:\/\/alucarbon\/?p=7588"},"modified":"2026-08-27T18:25:12","modified_gmt":"2026-08-27T10:25:12","slug":"aluminium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alucarbon-tech.com\/de\/materials\/cnc-metal-machining\/aluminum\/","title":{"rendered":"Aluminium"},"content":{"rendered":"
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Leitfaden zur Auswahl von Aluminiumlegierungen<\/h1>\n<\/div>\n

Aluminiumlegierungen werden anhand ihrer Hauptlegierungselemente in Serien eingeteilt. Die Auswahl h\u00e4ngt von der richtigen Abw\u00e4gung zwischen Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Zerspanbarkeit, Kosten und Anwendungsanforderungen ab. Die Wahl der richtigen Legierung gew\u00e4hrleistet eine optimale Leistung der Bauteile und eine hohe Fertigungseffizienz.<\/p>\n

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Vergleich der Legierungssorten<\/h2>\n
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Legierungssorte<\/th>\nWichtigste Eigenschaften und H\u00e4rtegrad<\/th>\nDie besten Anwendungen<\/th>\nBearbeitbarkeit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
6061-T6
\n(6xxx-Serie)<\/td>\n		Allzwecklegierung. Hervorragende Zerspanbarkeit, gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, gut schwei\u00dfbar. M\u00e4\u00dfige Festigkeit. W\u00e4rmebehandelbar.<\/td>\nFlugzeugkomponenten, Automobilteile, Elektronikgeh\u00e4use, Fahrradrahmen, Bremskolben, Befestigungswinkel<\/td>\nAusgezeichnet<\/span>
\nMaschinen mit hoher Sauberkeit, kurze Zykluszeiten, ideal f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung<\/td>\n<\/tr>\n
7075-T6
\n(7xxx-Serie)<\/td>\n		H\u00f6chstes Festigkeits-Gewichts-Verh\u00e4ltnis unter den Aluminiumlegierungen. Zink als Hauptlegierungselement. Geringe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit (enth\u00e4lt Kupfer). Hohe Festigkeit, jedoch geringere Zerspanbarkeit.<\/td>\nLuft- und Raumfahrtkonstruktionen, Flugzeugzellen, Fahrwerke, milit\u00e4rische Anwendungen, mechanische Bauteile f\u00fcr hohe Beanspruchung<\/td>\nAnspruchsvoll<\/span>
\nErfordert Fachkenntnisse im Umgang mit Werkzeugen, sorgf\u00e4ltige Einstellung von Vorschub und Drehzahl; kann zu Sp\u00e4neaufbau f\u00fchren. Erfordert Fachkenntnis.<\/td>\n<\/tr>\n
5052-H32
\n(5xxx-Serie)<\/td>\n		Hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit (kein Kupfer). Nicht w\u00e4rmebehandelbar. Sehr gute Dauerfestigkeit. M\u00e4\u00dfige Festigkeit. Gute Umformbarkeit.<\/td>\nKraftstofftanks, Kraftstoff-\/\u00d6lleitungen, Schiffsanwendungen, Blechteile, Druckbeh\u00e4lter, Umgebungen mit Salznebelbelastung<\/td>\nGut<\/span>
\nL\u00e4sst sich gut mit Standardwerkzeugen bearbeiten, gute Spanabfuhr, kosteng\u00fcnstig<\/td>\n<\/tr>\n
MIC-6
\n(Aluminiumguss)<\/td>\n		Spannungsfreies Aluminiumguss. Hervorragende Ma\u00dfhaltigkeit. Feine Kornstruktur. Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit trotz hoher Festigkeit.<\/td>\nMontagevorrichtungen, Befestigungsplatten, Pr\u00e4zisionspr\u00fcfvorrichtungen, mechanische Teile mit engen Toleranzen, bei denen Verformungen auf ein Minimum reduziert werden m\u00fcssen<\/td>\nAusgezeichnet<\/span>
\nHochgeschwindigkeitsbearbeitung, kleine, gleichm\u00e4\u00dfige Sp\u00e4ne, minimale Verformung<\/td>\n<\/tr>\n
2024-T4
\n(Serie 2xxx)<\/td>\n		Kupfer-Aluminium-Legierung. Hohe Festigkeit. Geringe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Beste Schwei\u00dfbarkeit unter den hochfesten Legierungen. Geringere Zerspanbarkeit als 6061.<\/td>\nFlugzeugstrukturen, Befestigungselemente, Pr\u00e4zisionsteile, Automobilkomponenten, Halterungen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/span>
\nerfordert die Beachtung des Werkzeugverschlei\u00dfes sowie eine sorgf\u00e4ltige Werkzeugauswahl, ist jedoch mit der richtigen Technik gut zu bew\u00e4ltigen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Tipp zur Materialauswahl:<\/strong> Ben\u00f6tigen Sie maximale Festigkeit? Verwenden Sie 7075. Suchen Sie nach Wirtschaftlichkeit und einfacher Bearbeitbarkeit? Entscheiden Sie sich f\u00fcr 6061. Ist Korrosionsbest\u00e4ndigkeit entscheidend (Marine\/Au\u00dfenbereich)? W\u00e4hlen Sie 5052. Unser Ingenieurteam analysiert Ihre Anforderungen und empfiehlt die optimale Legierung, die ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Leistung, Kosten und Herstellbarkeit bietet.<\/div>\n

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Warum sich Aluminium bei der CNC-Bearbeitung besonders gut eignet<\/h2>\n
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Hervorragende Bearbeitbarkeit<\/h5>\n

Aluminium l\u00e4sst sich mit h\u00f6heren Drehzahlen als Stahl und bei geringeren Schnittkr\u00e4ften bearbeiten, was zu k\u00fcrzeren Taktzeiten, geringerem Werkzeugverschlei\u00df und niedrigeren Produktionskosten f\u00fchrt. Die saubere Spanbildung sorgt f\u00fcr minimale Oberfl\u00e4chenfehler.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Leichtbau und Leistung<\/h5>\n

Aluminium wiegt nur ein Drittel so viel wie Stahl und weist eine vergleichbare Festigkeit auf. Damit erm\u00f6glicht es eine Gewichtsreduzierung, ohne die strukturelle Integrit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen. Dies ist von entscheidender Bedeutung f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und Konsumg\u00fcter.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Nat\u00fcrliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/h5>\n

Aluminium bildet eine nat\u00fcrliche Oxidschicht, die einen nat\u00fcrlichen Korrosionsschutz bietet. Durch die Eloxierung wird dieser Schutz noch verst\u00e4rkt, wodurch sich Aluminium f\u00fcr den Einsatz im Au\u00dfenbereich, in maritimen Umgebungen und unter rauen Bedingungen eignet.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Kostenwirksamkeit<\/h5>\n

Niedrigere Materialkosten, eine schnellere Bearbeitung, minimaler Nachbearbeitungsaufwand und die Recyclingf\u00e4higkeit von 100% machen Aluminium zu einer kosteng\u00fcnstigen Wahl f\u00fcr alle Produktionsmengen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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W\u00e4rme- und elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/h5>\n

Aluminium leitet W\u00e4rme effizient ab und leitet Strom gut, wodurch es sich ideal f\u00fcr K\u00fchlk\u00f6rper, Komponenten der Stromverteilung und Elektronikgeh\u00e4use eignet.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Bearbeitungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr Aluminium<\/h2>\n
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Hochgeschwindigkeits-CNC-Fr\u00e4sen<\/h4>\n

Hochmoderne 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fr\u00e4smaschinen mit Spindeldrehzahlen von bis zu \u00fcber 8.000 U\/min erm\u00f6glichen einen schnellen Materialabtrag und hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcten. Die Mehrachsf\u00e4higkeit erm\u00f6glicht komplexe Geometrien, minimale R\u00fcstzeiten und optimierte Zykluszeiten. Ideal f\u00fcr filigrane Halterungen in der Luft- und Raumfahrt, Geh\u00e4use f\u00fcr die Automobilindustrie und pr\u00e4zisionsgefertigte mechanische Bauteile.<\/p>\n<\/div>\n

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Pr\u00e4zisions-CNC-Drehen<\/h4>\n

Hochpr\u00e4zise Drehzentren eignen sich hervorragend f\u00fcr die Fertigung von zylindrischen Bauteilen, Gewindeteilen und symmetrischen Formen mit ausgezeichneter Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Das f\u00fcr die Bearbeitung von Aluminium optimierte Drehen verk\u00fcrzt die Zykluszeit und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig enge Toleranzen. Ideal f\u00fcr Wellen, Naben, Buchsen und rotierende Bauteile.<\/p>\n<\/div>\n

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Fortgeschrittene Veredelungsm\u00f6glichkeiten<\/h4>\n

Eigenes Eloxieren (Typ I, II, III), Polieren, Perlstrahlen und kundenspezifische Oberfl\u00e4chenbearbeitung. Komplexe mehrachsige Bauteile und enge Toleranzvorgaben lassen sich durch Nachbearbeitungsschritte optimieren, ohne dass es zu Verz\u00f6gerungen durch die Vergabe an externe Dienstleister kommt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Branchen und Anwendungsbereiche f\u00fcr Aluminiumkomponenten<\/h2>\n
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Branche<\/th>\nWichtige Komponenten<\/th>\nWarum Aluminium?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Luft- und Raumfahrt<\/td>\nRumpfkomponenten, Fahrwerk, Triebwerksaufh\u00e4ngungen, Strukturhalterungen, K\u00fchlk\u00f6rper, Pr\u00e4zisionsverbinder<\/td>\nDas Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht bei Aluminium ist entscheidend f\u00fcr die Reduzierung des Flugzeuggewichts und des Treibstoffverbrauchs bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Toleranzen in der Luft- und Raumfahrt.<\/td>\n<\/tr>\n
Automobilindustrie und Elektrofahrzeuge<\/td>\nMotorbl\u00f6cke, Getriebegeh\u00e4use, Fahrwerkskomponenten, Batteriegeh\u00e4use, W\u00e4rmemanagementsysteme<\/td>\nLeichtes Aluminium verbessert die Kraftstoffeffizienz und die Reichweite von Elektrofahrzeugen und leitet gleichzeitig die W\u00e4rme von der Leistungselektronik und den Motoren ab.<\/td>\n<\/tr>\n
Unterhaltungselektronik<\/td>\nLaptopgeh\u00e4use, Smartphone-Rahmen, Geh\u00e4use f\u00fcr Netzteile, K\u00fchlplatten, Halterungen<\/td>\nAluminium erm\u00f6glicht schlanke, leichte Konstruktionen mit hervorragendem W\u00e4rmemanagement und einer hochwertigen Optik durch Eloxierung.<\/td>\n<\/tr>\n
Medizinprodukte<\/td>\nGeh\u00e4use f\u00fcr Ger\u00e4te, chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten, sterilisierbare Ger\u00e4teteile<\/td>\nAluminium ist biokompatibel, l\u00e4sst sich leicht sterilisieren, ist korrosionsbest\u00e4ndig und l\u00e4sst sich pr\u00e4zise bearbeiten \u2013 ideal f\u00fcr komplexe medizinische Anwendungen.<\/td>\n<\/tr>\n
Industrie- und Energiesysteme<\/td>\nW\u00e4rmetauscher, Stromverteilungsgeh\u00e4use, W\u00e4rmeverteiler, Schaltschr\u00e4nke, K\u00fchlk\u00f6rper<\/td>\nDank seiner W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit eignet sich Aluminium ideal f\u00fcr Anwendungen im Bereich des Energiemanagements und der W\u00e4rmeableitung.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Gestaltungsrichtlinien<\/h2>\n
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  • Achten Sie auf eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke, um Verformungen und thermische Spannungen w\u00e4hrend der Bearbeitung zu vermeiden.<\/li>\n
  • Vermeiden Sie W\u00e4nde, die d\u00fcnner als 1 mm sind, da diese anf\u00e4llig f\u00fcr Schwingungen und Durchbiegungen sind.<\/li>\n
  • Verwenden Sie Radien und Verrundungen anstelle von scharfen Innenecken \u2013 dies verbessert sowohl die Bearbeitbarkeit als auch die strukturelle Integrit\u00e4t.<\/li>\n
  • Versenkte Strukturen so gestalten, dass sie die Werkzeuggeometrie erreichen; tiefe Hohlr\u00e4ume erfordern einen verl\u00e4ngerten Eingriff und langsame Vorschubgeschwindigkeiten<\/li>\n
  • Die Eloxierung bereits in der Konstruktionsphase einplanen \u2013 die Endma\u00dfe unter Ber\u00fccksichtigung der Oxidschichtdicke (15\u201325 Mikrometer pro Seite) abstimmen<\/li>\n
  • Toleranzen und Anforderungen an die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte klar festlegen, um die Bearbeitungsstrategie zu optimieren<\/li>\n
  • Ber\u00fccksichtigen Sie die Kornorientierung bei kritischen, spannungstragenden Anwendungen, bei denen anisotrope Eigenschaften eine Rolle spielen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
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    Oberfl\u00e4chenbearbeitung<\/h2>\n
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    • Eloxieren \u2013 Typ II:<\/strong> Die g\u00e4ngigste Oberfl\u00e4chenbeschichtung. Hervorragender Korrosionsschutz, lebendige Farbauswahl (10\u201350 Mikrometer)<\/li>\n
    • Eloxieren \u2013 Typ III:<\/strong> H\u00e4rteste Eloxierung. Hervorragende Verschlei\u00dffestigkeit und Korrosionsschutz f\u00fcr extreme Beanspruchung<\/li>\n
    • Polieren und Glanzpolieren:<\/strong> Spiegelglatte Oberfl\u00e4che, beseitigt Werkzeugspuren und Oxidation, verbessert das Erscheinungsbild<\/li>\n
    • Perlstrahlen:<\/strong> Gleichm\u00e4\u00dfige, matte Oberfl\u00e4che, kaschiert Oberfl\u00e4chenfehler, hervorragende Grundierung f\u00fcr Lackierarbeiten<\/li>\n
    • Lackierung und Pulverbeschichtung:<\/strong> Individuelle Farben, Schutzschicht, ideal f\u00fcr Markenprodukte<\/li>\n
    • Passivierung\/chemisch:<\/strong> Entfernt Oberfl\u00e4chen-Eisen, verbessert die nat\u00fcrliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, minimale Ablagerungen<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
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      Qualit\u00e4tskontrolle<\/h2>\n
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      AluCarbon Tech h\u00e4lt w\u00e4hrend des gesamten Aluminiumproduktionsprozesses strenge Qualit\u00e4tsstandards ein:<\/p>\n

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      • Pr\u00fcfung w\u00e4hrend des Fertigungsprozesses und Ma\u00dfstichproben<\/li>\n
      • CMM-Pr\u00fcfung kritischer Ma\u00dfe und komplexer Geometrien<\/li>\n
      • Pr\u00fcfung der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit mit Profilometern<\/li>\n
      • R\u00fcckverfolgbarkeit und Zertifizierung von Materialien f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizinbranche<\/li>\n
      • \u00dcberwachung der W\u00e4rmebehandlung zur \u00dcberpr\u00fcfung der T6- und T73-Zust\u00e4nde<\/li>\n<\/ul>\n
        Toleranzen:<\/strong> Standard: \u00b10,1 mm | Enge Toleranz: \u00b10,05 mm | Ultrapr\u00e4zise Toleranz: \u00b10,01 mm durch den Einsatz spezieller Werkzeuge m\u00f6glich.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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        Kosten und Lieferzeiten<\/h2>\n
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        Die Kosten f\u00fcr die CNC-Bearbeitung von Aluminium werden von verschiedenen Faktoren beeinflusst, darunter die Wahl der Legierung (6061 ist am kosteng\u00fcnstigsten), die Komplexit\u00e4t des Bauteils, die Toleranzen, das Produktionsvolumen und die Oberfl\u00e4chenbehandlung.<\/p>\n

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        Typische Lieferzeit<\/h6>\n
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        • Standard:<\/strong> 2\u20133 Wochen f\u00fcr Standardkomponenten<\/li>\n
        • Komplex:<\/strong> 3\u20134 Wochen bei komplexen Bauteilen oder Speziallegierungen<\/li>\n
        • Endbearbeitung:<\/strong> Durch Eloxieren und Nachbearbeitung verl\u00e4ngert sich die Lieferzeit um 1\u20132 Wochen. Es stehen Optionen f\u00fcr eine beschleunigte Bearbeitung zur Verf\u00fcgung.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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          H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
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          F: Was ist der Unterschied zwischen den Aluminiumlegierungen 6061 und 7075?<\/div>\n
          A: Beide sind hervorragende Legierungen, dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken. 6061 bietet eine hervorragende Bearbeitbarkeit, gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und geringere Kosten \u2013 perfekt f\u00fcr allgemeine Anwendungen. 7075 weist eine h\u00f6here Festigkeit als 60% auf, wodurch es sich ideal f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt sowie f\u00fcr Anwendungen mit hoher Beanspruchung eignet, ist jedoch schwieriger zu bearbeiten und teurer. Entscheiden Sie sich f\u00fcr 6061 bei kosteng\u00fcnstigen Bauteilen; w\u00e4hlen Sie 7075, wenn ein maximales Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht gefragt ist.<\/div>\n<\/div>\n
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          F: K\u00f6nnen Sie bei Aluminium enge Toleranzen einhalten?<\/div>\n
          A: Ja, Aluminium l\u00e4sst sich aufgrund geringerer Schnittkr\u00e4fte und einer hervorragenden Zerspanbarkeit pr\u00e4ziser bearbeiten als Stahl. Wir erreichen regelm\u00e4\u00dfig Toleranzen von \u00b10,05 mm. Engere Toleranzen (\u00b10,01 mm) sind durch den Einsatz spezieller Werkzeuge und einer Nachbearbeitung m\u00f6glich, was jedoch mit h\u00f6heren Kosten verbunden ist. Bitte wenden Sie sich mit Ihren konkreten Toleranzanforderungen an uns, damit wir die Machbarkeit pr\u00fcfen k\u00f6nnen.<\/div>\n<\/div>\n
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          F: Wie wirkt sich das Eloxieren auf die Abmessungen der Teile aus?<\/div>\n
          A: Beim Eloxieren wird Material aufgetragen (in der Regel 15\u201325 Mikrometer auf jeder Seite bei Typ II, bis zu 75 Mikrometer bei der Harteloxierung). Dies ber\u00fccksichtigen wir bei der Bearbeitung, indem wir die Ma\u00dfe vor der Endbearbeitung berechnen. Geben Sie stets die Endtoleranzen nach dem Eloxieren an und legen Sie bereits in der Konstruktionsphase fest, welche Oberfl\u00e4chen eloxiert werden sollen.<\/div>\n<\/div>\n
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          F: Was ist die k\u00fcrzeste Lieferzeit, die Sie anbieten k\u00f6nnen?<\/div>\n
          A: Bei einfachen Aluminiumteilen ohne spezielle Oberfl\u00e4chenbehandlung betr\u00e4gt die Lieferzeit in der Regel 2 Wochen. Komplexe mehrachsige Teile ben\u00f6tigen 3\u20134 Wochen. F\u00fcr Standardwerkstoffe und einfache Geometrien ist gegen einen geringen Aufpreis eine beschleunigte Bearbeitung (10\u201314 Tage) m\u00f6glich. Durch das Eloxieren verl\u00e4ngert sich die Lieferzeit um 1\u20132 Wochen; besprechen Sie die Terminvorgaben daher bereits zu Beginn des Projekts.<\/div>\n<\/div>\n
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          F: Erf\u00fcllen Sie die Anforderungen an Aluminium in Luft- und Raumfahrtqualit\u00e4t?<\/div>\n
          A: Ja. Wir verf\u00fcgen \u00fcber Erfahrung mit Aluminiumlegierungen nach Luft- und Raumfahrt-Spezifikationen (6061-T6, 7075-T73, 2024-T4) und k\u00f6nnen Materialzertifikate sowie R\u00fcckverfolgbarkeitsunterlagen bereitstellen und die Qualit\u00e4tsstandards der Luft- und Raumfahrt einhalten. Wir arbeiten derzeit an der Zertifizierung nach AS9100D. Kontaktieren Sie uns bei spezifischen Anforderungen aus der Luft- und Raumfahrt.<\/div>\n<\/div>\n
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          F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?<\/div>\n
          A: Es gibt keine Mindestbestellmenge. Wir fertigen sowohl einzelne Prototypen als auch Serien von 1.000 und mehr Teilen. Die St\u00fcckkosten sinken bei h\u00f6heren St\u00fcckzahlen, aber auch bei kleinen Mengen bleiben wir wettbewerbsf\u00e4hig. Senden Sie uns Ihre Anforderungen, damit wir Ihnen ein individuelles Angebot unterbreiten k\u00f6nnen.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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          Aluminum Alloy Selection Guide Aluminum alloys are classified by series based on primary alloying elements. Selection depends on balancing strength, corrosion resistance, machinability, cost, and application requirements. Choosing the right alloy ensures optimal part performance and manufacturing efficiency. Alloy Grade Comparison Alloy Grade Key Properties & Temper Best Applications Machinability 6061-T6 (6xxx Series) General-purpose alloy. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7589,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[210],"tags":[229,243,308,324,325,326],"class_list":["post-7588","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-metal-machining","tag-cnc-machined-aluminum-parts","tag-cnc-aluminum-machining","tag-cnc-metal-machining","tag-aluminum-machining","tag-custom-aluminum-parts","tag-precision-aluminum-parts"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.alucarbon-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7588","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.alucarbon-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.alucarbon-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alucarbon-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alucarbon-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7588"}],"version-history":[{"count":12,"href":"https:\/\/www.alucarbon-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7588\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7902,"href":"https:\/\/www.alucarbon-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7588\/revisions\/7902"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alucarbon-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7589"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.alucarbon-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7588"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alucarbon-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7588"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.alucarbon-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7588"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}